Способ получения полуцеллюлозы

Союз Советских Социалистических Республик(51) .11. К,.- О 21 С Зд 00 2) Заявле 26.07.74 (21) 2047552,12инением заявки Ме с при судврственный комитетавета Министров СССРаа делам изаоретенийи открытий 3) ит(088.8) 30,05,77. Бюллетень Уе 20 пуоликоваг Дата опубликования описания 22.06.77 72) Авторы изобретения. А. Любавская и В. В. Воронова Заявител ермскии филиал Всесоюзного научно-исследовательского институ га целлюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗ токиистого полуфабриката с очного раствора, содержащеу, осуществимо для случаев обеспечивает высоких пока- и ВО Влажном состоянии, ВО- но хорошо разделяются при вых мельницах. При получезы путем парогазовой варки й пропиткой щепы, проводи- ного давления при сравниемпературах пропитки (50 -Получение во, применением вар го 502 и мочеви жидкостной варкТакая варка не зателей прочност локна недостаточ размоле на диско нии полуцеллюло с предварительно мой без избыточ тельно высоких т Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения волокнистых полуфабрикатов, и может быть использовано при отливе различных видов картона, газетных и оберточных бумаг,Известен способ получения сульфитной целлюлозы на различных основаниях (натриевом, магниевом, кальциевом) с добавлением в варочный раствор мочевины с целью нейтрализации кислых продуктов варки 1.По известному способу исходную древесную щепу варят с раствором, содержащим бисульфит основания (Ха, Мд или Са) и мочевину. Этот способ предлагает также варку с водным раствором 502, содержащим мочсвину, выполняющую роль буфера,80 С), пропиточиый раствор, содержащий мо чевину и сернистый ангидрид (приготовленный насыщением раствора мочсьГны 50,), является неиригодиым из-за лсучссти 50 .5 г 1 аиболсе близким и ирсдлдгдсмому ио технической су 1 цности и достигаемому резулыдту является сиосоо иолучешгя волокистоО целлюлозного материала путем ироиитки ис ходной древесной щепы белым щелоком (иос 1 ле каустизации) и последующей варки пропитанной щепы в парогазовои фдзс с поддчей в зону Варки ТОГО жс щсг 101,аОднако приме;ясмый щелок содержит мстдлличсское основание. 1 аоота на металлическом основании предполагает громоздкий процссс рсГснераци 1, вклОч 1 Ющии В ссоя сжиГдиис упаренных щс;1 Оков, пред 1 сдрооииз 1 ци 10 и карбонизацию для Восстановления .основания. Система рсгсисрдц 1 ш и приготовления варочного раствора связана с выбросами в атмосферу сероводорода, углекислого и сернистого газа. Вопрос регенерации при работе на органическом основании может быть решен сжиганием отработанного щелока и использованием полученных всществ.Известный способ не ооссисчивдст возможности пол 1, чспия ОлуцеллюгОз 1, хорошо разделяющейся на Волокна 1 ри разОле, имсО- щей повышенную прочность Во влажном со стоянии,Целью изобретения является получение полуцеллюлозы из щепы лиственных и хвойных норад, легко разделяющейся после варки при размале Н 2 волокна, имеющей НОВышенную )рочность во влажном сос 1 о)Ни при отливе, санже Овь).енну ю белизну.=)га достигается тем, что древесную щену, лсденную, хвойную или пх смесь, пропариваот в течение 5 - О мин прн 9 О - Оо С. д;я удаления влаги и воздуха из щепы ее сжима- )ОГ да степени ся 1 ан) : 1, 2,д; . Затем Щепу прониываО )Одаг)етым раствором мачевины ,сьнерагура иранцки ОО - 80 С) в течение- О мнн, вводя нрн нропитке 5 - 5", мочешшы ат массы асолотного сухого веса щепы.ропитанную щепу варят нарам; в зону варки вьодят серпнстыи ашндрид илн его водный раствор в количестве 4 - 5% 50 от массы абсо атно сухого волокна. Варят в течение 5 - -О мнн прн 05 - 80 С. После варки щепу раз- .2 ЛЫВ 2 О На ДИСОВЫХ ХЕЬН)ЦВХ.р и м с р . Щепа - смесь березы и ели : . осле пропаркн и пропитки раствором мочевины щепу, содержащую 30/О мочевины от массы абсолютно сухой щепы, подают на варку. При парогазовой варке вводят )0% 502 от массы абсолютно сухой щепы. Варят нрн0 С в течение 4 О мин. т 1 осле одного пропуска сваренной щепы через дисковую мель- ищу Спроут-Вальдрон помол составил 32"ШР. Выход 81,О")О от массы абсолютно сухой щепы, ьзятой на варку.)оказатели механической прочности:Разрывная длина, м 900родавливате, г/см 5,0 Сонрот)шлеие излому (числодвоиных перегибов) 2 ОСо ротивление раздиранию, г 30 трочнасть во влажном состоянии, м 72Ьелпзна, ед. белого 53р и м ер 2. Щепа - смесь березы и ели 1: . Щепа после пронарки и пропитки раствором мочевпны содержит 5% мочевины от массы абсолютно сухои щепы. В зону парогазовой варки вводят 4",0 02 от массы абсолютно сухой щепы в виде раствора, варят в течение 5 м:ш при 75 С. Тропускают через дисовую мельницу Снроут-ьальдран 2 раза. Степень помола массы составляет 35 ШР. Выход 82,7";)О от массы абсолютно сухой щепы.оказатели механической прочности;Разрывная длина, м 7 б 00 Продавлнвание, кг/см,3 Сопротивление излому нслодвойных перегибов) 40Сопротивление раздиранию, г 5 Прочность во влажном состоянии, м б 8Ьслизна, ед, белого 53П р и м е р 3. Шепа - 00% березы, Щепа, поступающая на варку, содержит 5/О мочевины от массы абсолютно сухой щепы. В зону парогазовой варки введен ЬО в количестве ОЯ, от массы абсолютно сухой щепы. Варят25 ОО - 70 при )б 5 С в течение 30 мин, Степень помола29"ШР, Выход 87,0% от массы абсолютно сухой щепы.ТОказателп механической прочности;5 Разрывная длина, м 8850Сопротиьленне продавливашно, кг/см,9Сопроявление излому (числодвойных перегибов) 60О Саиронвгение раздираншо, г 20рочность во влжпо 1 состояшш, м 70,2Ьелнзна, сд. Оелого 57р и м е р 4 (для сравнения). Щепа -5 смесь ели и березы. Варка моносульфитная,Расход химикатов на варку составил Ь,5, вединицах 20 от массы аосо;потно сухой щепы, )емпература варки 70 С, продолжительность 30 мин, тОсле варки щепа б раз пропущена через дисковую мельницу Спроут-Вальдрон. Степень помола 30 ШР. Выход 82,%от массы абсолютно сухой щепы.Показатели механической прочности:Разрывная длина, м 5400Сопротивление продавливанию, кг/см,2Сопротивление излому (числодвойных перегибов)рочность во влажном состо 3,") янин, м 32Белизна, ед. белого 4 бСопротивление раздиранию, г 80По качественныь показателям (прочности ибелизне) полуцеллюлоза, получаемая по предлагаемому способу, значительно превосходитизвестуа маносульфнтную полуцеллюлозурн Одиаковом выходе От массы аасалютносухои щепы.1 рименение указанной полуцеллюлозы в4 производсгве бумаги может снизить расход0оо,ее дорогостоящеи небеленой су,)ыритнойцеллюлозы.Т РЕТМУЩЕСТВОЛ ПРЕДЛЯГВЕМО 0 СПОСОО 2 ПОлучення нолуцеллюлозы является простота45 нри отовления варачных растворов исключение металлических основаннй упрощает регенерацию химикатов из отработанных щелоков,в меньшей степени загрязняется окружающаясреда.Способ пригоден для переработки как лиственной, так и еловой древесины,Масса прн отливе имеет высокую прочностьво вла)кном состоянии, что позволяет работатьпри повышенных скоростях бумагоделатель 55 най машины.Прп изготовлении полуцеллюлозной массыснижаются затраты энергии на размол (посравнению с моносульфитной). Более высокаяпрочность и бел)зна (по сравнению с моносульфитпой) расширяет ассортимент бумаг, вкоторых можно использовать нолуцеллюлозу,полученную по предлагаемому способу.Применение мочевины (и других органических веществ) вместо металлических основа 65 ний перспективно, поскольку органические ве 5щества могут быть получены синтетическим путем.Формула изобретения1. Способ получения полуцеллюлозы путем пропитки древесной щепы, варки в парогазовой фазе с последующим механическим разделением на ьолокна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности целевого продукта, пропитку древесной щепы ведут раствором мочевигы при расходе последнего 5 - 157 о от массы абсолютно сухого во 560024 локна, а варку в парогазовой фазе проводят в течение 15 - 40 мин в присутствии сернистого ангидрида при его расходе 4 - 15",1 от массы абсолютно сухого волока.5 2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что варку в парогазовой фазе ведут при 165 - 180 С.Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе:10 1. Патент СССР Лс 2 о 392, к Р 21 С 3/041967.2. Патент СШЛ8582594, 162 - 19, 1970.Составитель И. МоносовРедактор М. Дмитриева Техред И, Карандашова Корректор Т. ДобровольскаяЗаказ 1260/4 Изд,465 Тпраик 506 Позппспое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпшстров СССР по делам изобретении и открьпип 113035, Москва, уК, Раушская пао., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2