Способ снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей

1 ц 55983 Союз Советских Социалистических Республикч-. В 24 В 31/00 Государственныи комитет Совета Министоав СССР 23) Прпорите Опублико о 30.05.77. Бюллетень М 20(088.8) о делам изобретен гтнй ата опубликования описания 22.06.77 72) Авторы изобретени 71) ЗаявительС. И. Колесников и А. В. Гришкевичмский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического итута имени В. И, Лени фА ЭЯСЙЕРТОВ) СПОСОБ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, ШЛ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ АН 1, о Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки гранулированной абразивно-полирующей массой мелких деталей, изготовленных литьем, штамповкой и другими способами, с 5 целью снятия наружных заусенцов и облоя, их шлифования и полирования по наружным поверхностям.Известны способы обработки деталей гранулированным абразивом в гибком неподвиж ном предварительно обжатом контейнере, на который накладывается продольная вибрация.Однако такой способ будет высокопроизводительным только при обработке принудительно перемещаемых поверхностей проката, 15 так как только в этом случае можно достигнуть значительных величин смещения гранул абразива относительно обрабатываемых поверхностей, при обработке же деталей внавал производительность резко падает. 20Известен также способ обработки деталей гранулированным абразивом во вращающемся вокруг вертикальной оси гибком цилиндрическом контейнере, обжимаемом вращающимися и параллельными оси вращения кон тейнера вальцами.В этом случае затруднительным представляется достижение высокой производительно:ти обработки, так как нельзя создать значительных величин уплотнения содержимого 30 контеинера вальцами и быстро вращать контейнер, что затрудняет перемешивание гранул и деталей, а значит и обработку вцелом.Целью изобретения является интенсификация процессов резания при обеспечении необходимой равномерности обработки поверхностей деталей,Для этого путем сообщения гранулам и деталям постоянно изменяющихся относительных скоростей перемещения с одновременным возрастанием плотности воздействия гранул рабочего агента и поверхности деталей обжимные элементы перемещают в плоскости, перпендикулярной к оси вращения контейнера, по замкнутым траекториям, близким к эллиптическим, с возможностью создания односторонне направленного момента вращения контейнера.На фиг. 1 схематично показано устройство для осуцествления предложенного способа; на фиг. 2 - траектория движения каждой из прямоугольных пластин (на рабочем участке траектории показана равнодействующая сила Я взаимодействия пластин на содержимое камеры в отдельные моменты времени и ее составляющие Р, и Р,).Устройство для осуществления способа содержит гибкий цилиндрический контейнер загружаемый на 70 - 80% объема через одн из торцовых отверстий гранулами рабочегоагента и обрабатываемыми деталями, причемконтейнер может вращаться вокруг горизонтальной оси.Устройство также содержит параллельныеоси вращения контейнера обжимные элементы 2 в количестве двух и более, выполненные, например, в виде плоских прямоугольных пластин.При осуществлс:1 ии способа обжимные элементы перемещают в плоскости, перпендикулярной к оси вращения контейнера по замкнутым траекториям, близким к эллиптическим.Прн дзижении обжимных элементов попервой четверти участка эллиптической траектории, обращенной в сторону контейнера, егосодержимому от каждого из элементов сообщается перемещение, плавно изменяющеесяот радиального до касательного по отношению к профилю гибкого цилиндрического контейнера. Одновременно, начиная с моментаконтакта обжимных элементов со стенкойконтейнера, плотность взаимодействия гранулрабочего ангента с соседними деталями нара;"стает от нуля до максимума, В этот периодпроисходит обработка деталей со все возрастающей производительностьо,При дальнейшем движении обжимных элементов йо второй четверти обращенного кконтейнеру участка эллиптической траекториисодержимому контейнера от каждого нз обжимных элементов сообщается перемецение,плавно изменяющееся от касательного до радиального по отношению к профигно гибкогоконтейнера. Одновременно происходит п. - .авное уменьшение плотности взаимодействиясоседних гранул рабочсго агента и деталей.Производительность обработки уменьшаетсяи приближается к производительности обычного способа обработки в галтовочных барабанах. Такой характер обработка имеет после выхода обжимных элементов из контактас гибким цилиндрическим контейнером,После выхода из контакта с контейнеромобжимные элементы совершают холостой ход по участку эллиптической траектории, обращенному в противоположную от контейнера сторону, до повторного вступления в контакт с контейнером, после чего описанный процесс 5 повторяется.В период холостого хода обжимных элементов контейнер продолжает вращаться по инерции в направлении созданного обжимными элементами в момент контакта с контей нером момента вращения.При задании значительных величин осейэллиптических траекторий достигается высокая степень интенсификации процессов резания. При увеличении радиальной (по отно шению к профилю контейнера) оси эллиптической траектории достигается высокая плотность взаимодействия гранул рабочего агента и о бр а ба ты в а ем ых деталей. При увеличении касательной (по отношению к профилю кон тейнера) оси эллиптической траектории достигается значительное увеличение участка контакта гранул рабочего агента с поверхностями обрабатываемых деталей,Формула изобретенияСпособ снятия заусенцев, шлифова 1 шя иполирования деталей гранулированной абразивно-полирующей массой в гибком цилинд- Зрическом контейнере, который вращают вокруг горизонтальной оси и обжимают с помощью обжимных элементов, расположенных параллельно оси вращения контейнера, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсифика ц 1 и процесс 1 в резания путем сообщения гранулам и деталям постоянно изменяюиихся относительных скоростей перемещения с одновременным возрастанием плотности воздействия гранул рабочего агента и поверхности 40 деталей, обжимные элементы перемещают вплоскости, перпендикулярной к оси вращения контейнера, по замкнутым траекториям, близким к эллиптическим, с возможностью создания односторонне направленного момен та вращения контейнера,559813 Составитель С. КолесниковТехред М. Семенов Корректор Е. Жаворонкова Редактор О, Юркова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1380/4 Изд.502 Тираж 1109 Подписное ЦНИИПИ Государственного коппета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5