Способ изготовления бумаги для грунтованных обоев

Союз Советских Социалистицеших РеспубликИЗОВР ВИЛЬНУВ ееСКОМ 61) ополнительное к авт. свид.в 22) Заявлено 13,08,75 (21) 2163050/12с присоединением заявки ) М Э 21 0 3/О 321 Н 5/О Гасударственный номнтеСовета Мнннстрав СССРпо делам изобретенийн открытнй45) Дата опубликования описания 07,07.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛ ГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ способ изгото Изобретение относится к способам изготовления бумаги для обоев и может быть использовано в бумажном производстве при выработке бумаги для грунтованных обоев, предназначенной для нанесения красочного покрытия с помощью современных бумагокрасильных машин.Используемая в настоящее время бумага для обоев имеет склонность к пожелтению под воздействием окружающего воздуха и ультрафиолетовых лучей, что приводит к нежелательному изменению цвета обоев. Это обусловлено большим содержанием лигнина в древесной массе, составляющей основу композиционного состава бумаги. ния бумаг;: звест для обоев, с сульфитную ц зицию бумаг Расход гидро му способу с абсолютно су наполнитель огласно котором еллюлозу, вход и размалывают д фобнзнрующих веоставляет 1,5-2 хого волокна, Да в количестве 7.5.йес;в д 0% лее,анод ятмас 20) к е абсолют сухого волокн не ведут коагуом) при рК буедняя темпера- и цилиндров ра а бумажногомпературе00-120 оС ка воло иксацию но лянтом (например г мажной массы 5,5-5 тура первых пяти су иль на 80 оС. Дальнеишая15 полотна ведется присушильных цилиндров11.Бумага для обоевмажной массы, имею20 мола и включающей бгидрофобизирующих вчество наполнителя,капиллярно-пористуюмерную по длине пол25 что отрицательно вли ей те ой 1 реди равн чности обоев предварительгрунтованию) асочной суспен , Загрунтован- обеспечивать с основом: 1 одноклеевыеДля увеличения светопробумагу подвергают процессуной поверхностной окраскис применением в составе крзии светопрочных пигментовная обойная бумага должнаболее гладкую, пс сравнениравномерно абсорбирующуюкраски, поверхность. выработанная из бушей низкий градус поольшое количество ществ и малое колимеет неравномерную структуру и неравнотна гидрофобность, яет на процесс вос557134 Таблица 1 зОбъемная масса, г/смПроклейка штриховым методом, мм 0,46 0,56 0,55 0,54 0,75 1,75 0,5 0,75 Краевой угол смачивания на границе3-х фаэ: бумага - вода - воздух, град, 106 130 103 105"Мгновенная" впитываемость (по методу института) Э 6 Т, мм ."Воздухопроницаемость, мл/мин33,2 27,5 27,8 28,2 670 170 167 143 Качественные характеристики обоев, вы- сильной машины с воздушным шабером,приработанных с использованием бумагокра- ведены в табл. 2,приятия и закрепления водно-клеевой краски при нанесении красочного покрытия на бумагу для обоев.Целью настоящего изобретения является улучшение красковосприятия и закрепления водно-клеевой краски на поверхности бумаги для обоев.Укаэанная цель достигается тем, что размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 32-35 ШР, гидрофобизируюшее вещество 1 ровводят в количестве 1-1,25% от массы абсолютно сухого волокна, осаждают его при рН 5-о,5, а наполнитель вводят в количестве 30-35% от массы абсолютно сухого волокна. ЬП р и м е р 1. Размол небеленой суль. фитной целлюлозы ведут до 32 оШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобиэирующее вещестао вколичестве 1,10% к массе абсолютно рр сухого волокна. Фиксация клеевых частиц на волокне осуществляется введением глинозема при рН бумажной массы, равной 5,0. Затем вводят каолин в количестве 30% по отношению к абсолютно сухому волокну, Первый период сушки бумажного полотна ведут при средней температуре сушильных цилиндров 80 оС, второй период сушки при 100 С. П р и м е р 2. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 35 оШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобизирующее вещество в количестве 1,25% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение клея на волокно ведут алюминатом натрия до напянения бумажной массы при рН 6,5. Наполнитель вводят в количестве 35% к массе абсолютно сухого волокна, а средняя температура первого периода сушки (первых пяти цилиндров) равна 85 оС, средняя температура остальных бумагосушильных цилиндров равна 115 оС.П р и м е р 3. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 33 оШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобизирующее вещество в количестве 1,15% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение клея на волокне ведут до наполнения бумажной массы при рН 5,5. Наполнитель вводят в количестве 32,5% к массе абсолютно сухого волокна, а средняя температура первого периода сушки (первых пяти цилиндров) равна 90 оС, средняя температура остальных цилиндров равна 120 оС.Печатно-технические свойства бумаги для обоев представлены в табл, 1.557134 Таблица 2 Обои на бумаге Склокского ЦБК Показател Нано 6 8 ски, г/м Устойчивсвета, балл ь окраски1.,еоздействи 6 оя на истираниечество ходов ность красочного иым тампоном, к ерж Оптическ "Макбет" плотность по денД, %3 0 0,40 ервогопериода Источники информмание при эксперти1, Труды Ленингнститута, Вып151. ации, принятыее:радскогоуск 3. Мф обрете У технологиче Л, 1955, с кого и 144 Составитель Л. ЛукашевичО, Иванова Техред И, Асталош Корректор С, Шекм Ред Тираж 493 Подпи Государственного комитета Совпо делам изобретений и от 035, Москва, Ж, Раушская н ное ета Мин крытий аб., д./33ЦНИ в СССР филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблиц, печатно-технические свойства буыаги дли обоев, изготовленной по предлагаемому способу, и качественные характеристики обоев, выработанныхна такой бумаге, значительно превышаютте же показатели буыаги, изготовленнойизвестным способом,Приведенные примеры, а также результаты промышленных испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемый способ изготовления бумаги для грунтованных обоевповышает качество бумаги для обоев, и,следовательно, самих обоев.Предлагаемый способ изготовления бумаги для грунтованных обоев позволяет сократить количество волокнистых полуфабрикатов, проклеиваюших вешеств и не требует дополнительного оборудования,Способ изготовления бумаги для груованных обоев путем размола небеленой сульфитной целлюлозы, смешения ее с древесной массой, проклейки полученной волокнистой массы гидрофобизируюшкм вецеством, осаждения его на волокнах, наполнения бумажной массы, отлива, прессованияи сушки бумажного полотна при среднейтемпературе сушильных цилиндров ппериода сушки 80-90"С и второгосушки 100-120 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения красковосприятия и закрепления водно-клеевойкраски на поверхности бумаги, размол целлюлозы ведут до 32-35 ШР, гидрофобивирующее вещество вводят в количестве 11,25% от массы абсолютно сухого волокна, осаждают его при рН ыассь. 5-6,5,наполнитель вводят и количестве 30-35%от массы абсолютно сухого волокна.