Установка для получения волокнистого слоя бумажной массы методом сухого формования

(23) Приоритет 51) М. Кл О 21 О 5/26 Государственный номвтет СССР оо делам нзобрете н открытойликовано 25.11.79 Бюллетеньа опубликования описания 28.11.79 72) Авторы изобретения Гущин и Р, В, Зав Заявител Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно бумажной промышленности) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ МЕТОДОМ СУХОГО ФОРМОВАНИ ст Изобретение относится к установкам для получения волокнистого слоя методом сухого формования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги из природ. ных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древесно.целлюлозных волокон,Известно устройство для сухого формования полотна иэ волокнистого материала, которое состоит из дисковой мельницы, распредели тельных валов, включающих множество параллельных валов смножеством пластин, укрепленных на каждом из них на некотором расстоянии друг от друга.Пластины одного вала проходят между пласти. нами другого вала 1.Недостатком известного устройства является то; что механический диспергирующий органрапределительные валы находятся непосредствен. но в формующем устройстве и увеличение их окружной скорости приводит к нарушению одно. родно и структуры потока.Другим недостатком этого устройства является то, что при движении потока волокон у стенок формующего устройства происходит торможение потока, вследствие чего возникаетзначительное вращение волокон, вызывающееих флокуляцию,Известно также устройство для разделения,перенесения и собирания целлюлозных волоконв виде равномерного слоя, состоящее иэ загру.зочного механизма дисковой мельницы, соединенной с воздуховодом для подачи потока аэровзвеси, вентилятора для подачи воздушной волокнистой суспенэии по трубопроводу на движущуюся сетку 2).Недостатком данного устройства являетсято, что часть поступающего волокна из дисковой мельницы, по воздуховоду подачи потокааэровзвеси в вентилятор оседает на его лопастяхв результате чего происходит закручивание во.локна и нарушение диспергирования потока,Масса в дальнейший технологический процессидет неоднородной.Основным препятствием для повышения скорости аэродинамических формующих устройствПри формировании бумаги сухим способом явля.ется невозможность днспергировать равномерноволокна в потоке воздуха при большой кон.центрации, например 300.-1000 г/м, из-за боль.1 цой адгезии ролокон в воздушной среде, которая В указанной среде вьпие, чем в воднойна несколько порядков, и из.за малой текучести воздушной суспензии. Недостаточная кон.центрация волокон в потоке приводит к тому,что при увеличении скорости формования, на.пример; до 200 - 300 м/мин габаритные разме.ры формующих устройств резко возрастают ипри этом требуется значительный расход электроэнергии йля удаления большого количества воздуха в момент формования.Целью изобретения является увеличение производительности установки, повышение степенидисперсности потока аэровзвеси волокон, со.здание однородности получаемого волокнистогослоя, Эта цель достигается тем, что установкаимеет дополнительный вентилятор, инжекционную воронку, соединенные между собой трубопроводом подачи воздуха, имеющим кони.ческий обтекатель и дефлокулятор потока аэровзвеси, установленный в нижней части воздухо.вода и имеющим длину, равную двум его диаметрам, причем инжекционная воронка соединена под углом 45 - 90 с воздуховодом, а конический обтекатель имеет длину равную 1,0 -1,2 диаметра, а наибольший диаметр конуснойего части равен 1/4 - 1/3 диаметра трубопровода. Конический обтекатель в трубопроводе установлен с возможностью осевого перемещенияДефлокулятор имеет отверстия, размещенныев шахматном порядке на расстоянии один отдругого, равном диаметру отверстия.На фиг. 1 - изображен общий вид установ.ки; на фиг, 2 - конический обтекатель ввоздуховоде,Установка для получения волокнистого слоя методом сухого формования состоит из загрузочного механизма. шнека 1, дисковой мельницы 2 и вентилятора 3, соединенных с воздуховодом 4 для подачи потока аэровзвеси. Вентилятор 3 присоединен посредством инжекционной воронки 5 к трубопроводу 6 подачи воздуха на расстоянии, равном 10 - 12 его диаметра от воздуховода для подачи потока аэровзвеси волокон. В центральной части трубопровода подачи воздуха размещен кони" ческий обтекатель 7, длиной, равной 1,0-1,2 диаметра трубопровода и диаметром в наибольшей конусной части тела равным 1/4 - 1/3 диаметра трубопровода, Инжекционная воронка 5 соединена под углом 45 - 90, с воздухо. водом 4 для подачи потока аэровзвеси, который в нижней гвоей части снабжен дефлокулято ром 8 потока аэровэвгси, который имеет отверстия, размещенные в шахма 1 ном порядке на расстоянии один от другого, равном диаметруотверстия.Дефлокулятор 8 потока аэровэвеси соединенс трубой 9 для ликвидации. застойных зон в5 системе,Установка для получения волокнистого слояработает следующим образом.Волокно с помощью загрузочного механиз.ма-шнека 1 поступает в дисковую мельницу 2,10 Поток волокна из мельницы 2 со скоростьюравной скорости подачи воздуха вентилятора 3,подается по воздуховоду 4 для подачи потокааэровзвеси в инжекционную воронку 5,Одновременно в инжекционную воронку 5,15осоединенную под углом 45 - 90 с воздуховодом 4 для подачи потока аэровзвеси подаетсявентилятором 3 воздух через размещенное вцентральной часги трубопровода 6 подачи воздуха конической обтекатель 7, Таким образом20искусственно создается регулируемая турбулент.ность потока вследствии того, что коническийобтекатель 7 устанавливается с возможностьюего осевого перемещения. Рнжекционная ворон.25ка 7 позволяет усиливать или уменьшать,лрбулентность потока. Этот эффект используетсядпя повышения степени диспергирования пото.ка аэровзвеси, Благодаря этому появляетсявозможность регулирования скорости подачиволокна на движущуюся сетку, что в своюочередь, приведет к увеличению производитель.ности.Однородность волокнистого слоя достигается благодаря устранению флокуляции волокон35в пограничном слое потока аэровзвеси воло.кон, которое обеспечивается дефлокулятором8 потока аэровзвеси при синхронной подачевоздушной суспензии.Поток аэровзвеси перед поступлением в инжекционную воронку 5 разрыхляется потокомвоздуха, поступающимчерез трубу 9 дефлокулятора 8 потока смеси. По выходе из инжекционной воронки 5 поток аэровзвеси имеетнаправленное движение.45Сформованный слой собирается на сетке,Формула изобретения501. Установка для получения волокнистогослоя бумажной массы методом сухого формо.вания, включающая загрузочный механизм, дис.ковую мельницу и вентилятор, соединенныевоздуховодом для подачи потока аэровзвеси,т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения производительности, повьшениястепени дисперсности потока аэровзвеси волокон, создания однородности получаемого волок.нистого слоя, она имеет дополнительный венти.лятор, инжекционную воронку, соединенные между собой трубопроводом подачи воздуха именццим конический обтекатель и дефлокулятор потока аэровзвеси, установленный в нижней части воздуховода и имеющий длину, равную двум его диаметрам, причем инжеко ционная воронка соединена под углом 45 - 90 с воздуховодом, а конический обтекатель имеет длину; равную 1,0 - 1,2 диаметра трубопровода, а наибольший диаметр конусной его части равен 1/4 - 1/3 диаметра трубопровода.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что конический обтекатель в трубопроводе установлен с возможнолью осслпоперемещения.З.установка поп.1,отли ча ю ша я.с я тем, что дефлокулятор имес отверстия,5 размещенные в шахматном порядкс па расстоянии один от другого, равном диаметру от.верстия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1; Цатент США Хф 2689985, кл. 19 - 156,1954.699069 Составитель А. СмоляковаТехред Н.Ковалева Корректор- М. Шароши Редактор Н. Грязнова Заказ 7168/29 Тираж . 443 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5