Смазка для волочения металлов

Союз Советских Социалистических РеспубликГосударстеенный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликовани описания 25.05.77, В, Несговоров, В. А, КИ. В, Корякин зухин, В. С. КузнецовВ. И. Сеин 2) Авторы изобретения Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои проектного института тугопдавких металлов и твердых сплаво 71) Заявитель(54) СМАЗК Я ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 2 О О Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, а именно к высокоскоростному волочению проволоки из тугоплав. ких металлов и высокопрочных сплавов, предпочтительно вольфрама и молибдена и сплавов на их основе.Известна смазка, содержащая в своей основе мыла на природной стеариновой и синтетической жирных кислотах 11, Однако такая смазка не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности в условиях высокоскоростного волоения металлов,Известна также технологическая смазка для высокоскоростного волочения метал лов на основе порошка натриевого мылаГ 2Однако известный состав обладает недостаточной адгезией с металлом, в связи с чем увеличивается количество обрывов проволоки при повышенных скоростях водо чения порядка 150-200 м,/мин. Кроме того, низкая температурная стойкость смазки затрудняет ее использование при волочении проволоки относительно больших диаметров порядка 3,0-0,3 мм, Примене ние этого состава смазки не позволяет по лучить проволоку с достаточно хорошим качеством поверхности.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества поверхности изделий путем повышения температуркой стойкости, адгезионных и пластичес ких свойств смазки.,цдя этого состав предлагаемой смазкина основе натриевого мыльного порошкадополнительно содержит стеарат цинка идисудьфид молибдена при счедующем содержании компонентов, вес, %:Дисудьфид молибдена 1-5Стеарат цинка 1-3Натриевый мыльныйпорошок Йо 100 ооПри этом дисудьфид молибдена в сочетании с. мыльным порошком улучшают адгезию металла со смазкой, Кроме того,дисульфид молибдена повышает температурную стойкость смазки, а в сочетании состеаратом пинка ( 7 и 5) улучшает качество поверхности металла,-100 МатоваяЗадиры с 60-1 ест ящая,дыры 5-1 90 естящая 65-1 Блест При ляет у раза, п смазки ьном и совместыло дисульфида ( табл.2),ки позвой см лоче ую ньш ия в 3-4 тойкость ть обрывучшить каЬ, ул чест иловым парас Табли Волочениерывками, обрывы рошок натриевогыла 3 8 Волочениенеравномерное 2,2 Волочение 7 ое Приготовление смазки осуществляется следующим образом.Дисульфид молибдена просеивают черезсито размером 362 меш;, перемешивают механически со стеаратом цинка в сухом состоянии. В полученную смесь постепенно добавляют, постоянно перемешивая, натриевый мыльный порошок,Приготавливают композиции смазок следующего состава, вес. %: смазка 1 (порошок натриевого мыла); смазка 2 (стеаменение предлагаем еличить скорость в овысить температур до 150-170"С, ум роволоки на 40-50 поверхности металл ытания проводят по рат цинка 1, дисульфид молибдена 1, натрие вый мыльный порошок 98); смазка 3 (стеарат цинка 2, дисульфид молибдена 3, натриевый мыльный порошок 95); смазка 4 (стеарат цинка 3, дисульфид молибдена 5, натриевый мыльный порошок 92.Испытания проводят по маршруту волочения 3,0-0,3 мм, при средней величине единичных обжатий 20-25%. Для всех смазок протянуто 2000 м проволоки, Результаты испытаний представлены в табл. 1. метрам волочения при отд ом введении в натриевое молибдена и стеарата цинкаДанные получены при волочении молибдеовой проволоки марки Мч со скоростью 2 ОО м/мин с единичным обжатием 20-25%.553276 Продолжение табл. 2 1%2 ибС .+1%Моб В олочениеплавное 74,5 1,77 2%Ь 8 +3 ЪМоб 3 ЪЕпбЬ +5% Мо 8 69,2 1,91 то же то же 64,8 2,02 Примечание, Во всех образцах до 100% составляет порошок натриевого мыла,Составитель Е. ПономареваРедактоР Е. ЕРшова ТехРед М. Левицкая КоРРектоР А, Лакида Заказ 179/37 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 Предлагаемая смазка имеет меньшее напряжение волочения 64,8-74,5 кг/мъР, больший коэффициент запаса прочности 1,77 - 2,02 и обеспечивает плавное волочение без обрывов проволоки. формула изобретения Смазка для волочения металлов на основе порошка натриевого мыла, о т л ичаю щаяс я тем, что, с цельюповышенин качества обрабатываемой поверхности и снижения напряжения волочения,смазка дополнительно содержит стеарат 15 цинка и дисульфид молибдена при следующем содержании компонентов, вес, %:Дисульфид молибдена 1-5Стеарат цинка 1-3Порошок натриевогомыла До 100Источники информации, принятые военимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 161856,С 10 М 7/20, 1964.25 2. В. М, Колмогоров и др. "Волочениев режиме жидкостного трения, Металлургия, М 1967 стр. 27,37.