Способ электроконтактной сварки

О П И С А Н И Е (и) в 511 звИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26,11 3 К 11/ 3 Р 7/О рнсоединением заявки осударстаенный комет Совета Мнннстров ССС по делам нзобретеннй н открытий, (45) Дата опубликов ия описания(72) Авторы изобретенн 71) Заявите осковский вечерний металлургический инстит(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАР длительнос зоб ение относится к области электросварки, в частности, к техноло шадки сопр епла за с контактн Гии восо ния изношенных поверхносте ваемыеерг оемк ектроконтактнои св Известе сварки, при ное деформ заданной в грев импулводят одновременноие свариваемых детапроисходит в пластиобразования литого ами тока 12,способа является то,ых деталей осушествля ние каждого цикла свао способа являетс Недостатком эт ышенная энергоем лотности тока нагсть вследствие малой точкже недос а,при этом непрерывнола) увеличивается, вно уменьшается плотность нагрева, Это ное качество сварки. 11 елью изобретения яв яется снижениее качества сварки.то нагрев импульсо и повышен ерг ое мк ости Это достиг ется тем, ч яют после д талей на 0 ичных участках каждой единичразта) ормир ования-0,75 заданной ока осушест ариваемых дличины дефорНа фиг. 1 пвления Р и словия различи маци ту ии, темперинения в прра зли чны х я, Кроме т в течение ер изменения харак на ф казан, 2 - хар деталей з ваемых- харак деформа икла; на ого,всей 25 ча ых р структу талеи деталеи машин.Известен способ эл ки, при котором произ нагрев и деформирован лей, при этом сварк ческом состоянии без ядра (1Недостатком этого что нагрев свариваем ют непрерывно в тече ки. Плошадь контакта (в течение одного цик связи с чем непрерыв ность тока и интенсив приводит к тому, что зоны соединения (кон нои площадки создают сварки (по степени де ре). Поэтому прочнос делах единичнои площ стках существенно от нагрев свариваемых д ти цикла сварки единичной плоовождается большими потерями чет теплоотвода в электрод и свадетали, чем обусловлена высокая сть этого способа,н также способ электроконтактнойкотором производят предварительирование свариваемых деталей до еличины деформации, а затем наизменений в процессе образования соединения в моменты а,в,с и ( .Способ заключается в следующем. Сначала производят деформирование свариваемых деталей в холодном состоянии, а затем по достижении деформации 0,5-0,75 заданной величины (момент "в") включают импульс тока, после чего производят одновременно деформироваиие и нагрев свариваемых деталей. Предварительная пластическая деформа ция приводит к накоплению упругих искажений, способных при соответствующих т.мп- ратурах вызвать интенсивное развитие рех-, сталлизационных процессов, При последующем нагреве деформированных и сжатых;.я талей импульсом тока рекристаллизационные процессы в зоне соединения, выражающиеся в интенсивной миграции границ зерен, приводят к тому, что ориентированная граница мигрирует и в зоне соединения образуются 20 общие для соединяемых металлов зерна. Таким образом, образуется сварное соединение, обладающее высокой прочностью и пластичностью.При включении тока после частичной де формации (0,5-0,75) плотность тока в зоне контакта выше, чем при полной деформации, а следовательно, в зоне деформации выделяется больше тепла, Включение тока при деформировании меньшей 0,5 задачной величи ны деформации приводит к неравномерному нагреву зоны контакта - максимальному в центре и минимальному на периферии. Включение же тока при деформировании большем 0,75 заданной величины деформации не обес-З 5 печивает ощутимого эффекта - повышения теплотворной снос обности импульса вследствие малой плотности тока, а, следовательно, не позволяет достигнуть температуры рекристаллизации при меньшем токе. Деформирование деталей в горячем состоянии, вследствие включения тока еще в процессе деформации, обеспечивает лучшие условия снятия и сглаживания микрорельефов, сближение соединяемых поверхностей на расстояние параметров кристаллической решетки, создает благоприятные условия для образования физического контакта, что приводит к повышению качества сварки.формула из обретенияСпособ электроконтактной сварки, при котором производят предварительное деформирование свариваемых деталей до заданной величины деформации, а затем нагрев импульсом тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества сварки, нагрев импульсом тока осуществляют после деформирования свариваемых деталей на 0,5-0,75 заданной величины деформации.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Смирнов А. П "Роликовая сварка с раздавливанием кромок" - Автоматическая сварка, 1970,1, с. 57-58.2. Патент США3313911, кл. 219105, 1967 (прототип).Составитель Н. ТютченковаРедактор Д, ПинЧУк Техред М. Левицкая Корректор В. КуприяновЗаказ 59/6 Тираж 1232 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отхрытий 113035, Москва, Ж, Раушсхая наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проехтная, 4