Устройство для многоточечного регулирования температуры прессформ на конвейере линии прессования

О П И С А Н И Е (и) 548846ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительно 2) Заявлено 25.07 вт. 51) М. Кл,з б 05 Р 23/1 1) 1816296 с присоединением заявки М Государственный комитет (23) П ио и овета Министров СССРпо делам изобретений(71) Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОГО РЕГУ ЕМПЕРАТУРЫ ПРЕСС-ФОРМ НА КОНВЕЙЕРПРЕССОВАНИЯ РОВАН ИНИИ адежноститационных 25 Изобретение относится к автоматике, в частности к системам автоматического регулирования температуры в пресс-формах, установленных на конвейерах автоматических линий прессования.В известных автоматических линиях прессования каждая пресс-форма имеет свою индивидуальную систему тер мор егулирования, смонтированную на самой пресс-форме 1.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для многоточечного регулирования температуры прессформ па конвейере линии прессования, содержащее электронагреватели, установленные в пресс-формах, задатчики температуры, исполнительные механизмы и датчики температуры, связанные с блоком управления 21.Терморегулпрование в нем осуществляется путем измерения температуры датчиками, установленными в пресс-формах, сравнения с заданным значением и соответствующим воздействием через исполнительные механизмы на электронагреватели пресс-форм.Однако установленная контрольно-регулирующая аппаратура на пресс-формах и на конвейерах автоматических линий прессования подвергается постоянно воздействию вибраций и ударов, возникающих при перемещении, замыкании и размыкании пресс-форм, повышении температуры (250 С), запыленности атосферы пресс-материалом, что резко снижает надежность работы устройств, затрудняет доступ к обеспечиванпю аппаратуры и ухудшает эксплуатационные характеристики уст ройства.Цель изобретения - повышение нустройства и улучшение его эксплуахарактеристик.Для этого устройство содержит токоподво дящие секции, установленные вдоль конвейера в каждой его позиции, через которые электронагреватели соединены с исполнительными механизмами, и две группы переключателей, через одну пз которых задатчикп температуры 15 соединены с входом блока управления, а через другую выходы блока управления - с исполнительными механизмами.На чертеже представлена блок-схема устройства многоточечного регулирования темпе ратуры пресс-форм на конвейере линии прессования.Устройство состоит из электронагревателей1, встроенных в движущиеся по замкнутому конвейеру пресс-формы 2 с токосъемниками 3.Вдоль трассы конвейера в каждой его позиции, против пресс-форм установлены токоподводящие секции 4, предназначенные для передачи автономного питания непосредственно электронагревателям пресс-форм через их то косъемники, и датчики температуры 5, например, радиационные или контактные для измерения температуры поверхностей пресс-форм, Токоподводящие секции 4 конструктивно образуют секционную троллею. Электронагреватели пресс-форм питаются током промышленной частоты (источник 6) и управляются исполнительными механизмами 7, например тиристорными переключателями. Имеются также синхронно работающие две группы переключателей 8 и 9, задатчикп температуры 10 и блок управления 11, содержащий обегающее устройство, измерительно-регулирующую часть и запоминающие элементы. Вся аппаратура (за исключением датчиков температуры) дистанционно вынесена из рабочей зоны линии прессования и размещена в отдельном электрошкафу.Работает устройство следующим образом.Во время регулирования температуры обегающим устройством блока управления 11 поочередно подключаются датчики 5 и задатчики 10 температуры (последние через группу переключателей 9) к измерительно-регулирующей части, Выработанные регулирующие воздействия запоминаются элементами памяти блока управления 11 и поступают через группу переключателей 8 к исполнительным механизмам 7, приводя их в соответствующие положения. При передвижении пресс-форм 2 конвейером на один шаг (позицию), например, в направлении, показанном стрелкой 12, каждая пресс-форма отсоединяет свой электронагреватель 1 токосъемником 3 от предыдущей токоподводящей секции 4 и подсоединяет к последующей. В этот момент автоматически срабатывают две группы переключателей 8 и 9 и производят соответствующее переключение (также на один шаг) регулирующих воздействий и цепей задатчиков в направлении, показанном стрелками 13 и 14. Вследствие этого пресс-формы, переходя на последующие токоподводящие секции, сохраняют за собой прежние регулирующие воздействия и задатчики температуры. При каждом новом переходе пресс-форм по конвейеру на один шаг (по 5488464зицию) за ними автоматически переключаются соответствующие регулирующие воздействия и задатчики. Регулирующие воздействия могут измениться только после очередного5 обегания и регулирования температуры, осуществляемых блоком управления 11.Повышение надежности устройства для многоточечного регулирования температуры прессформ и улучшение эксплуатационных харак О теристик позволило сократить простой автоматических линий прессования, время на техническое обслуживание и ремонт, улучшить стабильность температурного режима и, как результат, повысить производительность авто матической линии прессования на 10 - 15/о.Экономический эффект от внедрения одногоустройства составляет 5000 руб.ф ор мул а изобретенияУстройство для многоточечного регулирования температуры пресс-форм на конвейере линии прессования, содержащее электронагреватели, установленные в пресс-формах, задатчики температуры, исполнительные механизмы и датчики температуры, связанные с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения эксплуатационных характеристик, оно содержит токоподводящие секции, устаЗ новленные вдоль конвейера в каждой его позиции, через которые электронагреватели соединены с исполнительными механизмами, и две группы переключателей, через одну из которых задатчики температуры соединены с вхоз 5 дом блока управления, а через другую выходы блока управления соединены с исполнительными механизмами.Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:4 О 1. Авт. св. Мо 151844, кл. 6 05 Р 23/19, 1962.2. Езиев А. С., Осипов Н. В, Механизация иавтоматизация переработки пластических масс на принципе выносной пресс-формы. Машиностроение, 1971, с. 72 - 91, 131 в 1 (прото тип) .Подписв СССР ипография, пр. Сапунов Заказ 535/12ЦНИИП Изд Государс по де 13035, Мо