Система управления механизмом впрыска литьевой машины

-И Е О П ИЗ 01) 542654 Сова Советск оциалистическ Республик(51) М. Кл.з В 29 Г 1/О с присоединением заявкиГосударстееннын комнт Совета Министров ССС 3) Приоритет УДК 62-82(088,8) Опубликовано 15.01,77. Бюллетень2 Дата опубликования описания 24.02.77 по делам изобретении и открытий, В. Будыковский, А. Б. д, Н, И, Личман, Ю, П. . Менакер, Н. Я. Рябой иОдесский завод прессов и Векслер, А. А.Логинов, А. Л, В. С, Мучиик автоматов Г. Аврутии, ВД. КоренфельМ С ажурило,ГОВСКОЙ,(71) Заявите(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ВПРЬ 1 СКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫИзобретение относится онных литьевых машин пластмасс,В силовых гидр оци впрыска этих машин н больше усилия при впр меньше по отношению к лие подпора,и инжекци- переработки линдрах механизма еобходимо создавать ыске и значительно усилиям впрыска усианы ми Известна система управления литьевои ь 10 шины. Гидроцилиндр впрыска этой маши поршневой полостью соединен с аппарата настройки давления или с баком через распределитель. Штоковая полость постоянно соединена с гидробаком. При наборе материала 15 поршневая полость находится под сливом и в ней поддерживается давление, обеспечивающее усилие подпора. Это достигается с помощью напорного золотника 1. При впрыске в эту полость подается расход рабочей жидко сти под давлением, обеспечивающим усилие впрыска. Штоковая полость, соединенная с гидробаком, при наборе материала находится под заливом и в нее из,гидробака засасывается рабочая жидкость. При впрыске материала 25 в форму из этой полости происходит слив рабочей жидкости в гидробак. Следует отметить, что подобная схема в настоящее время является типовой как для отечественных, так и для зарубежных литьевых машин. 30 Однако такая система управления имеет ряд существенных недостатков. Величина подпора на машине, перерабатывающей термопласты, обычно в 10 - 20 раз меньше величины усилия впрыска, а при переработке материала с узким температурным интервалом и реактопластов этот параметр меньше в 80 - 100 раз. В то же время настройка усилия подпора ведется на площади, выбранной, исходя из максимального у.силия впрыска. Это приводит к большим погрешностям в настройке величины подпора, что в конечном итоге ведет к снижению качества изделий,Кроме того, при всасывании масла из гидробака в штоковую полость гпдроцилиндря впрыска при наборе материала создаются условия для подсоса воздуха, что приводит к ненадежности работы гидропривода и к браку изделий.Целью изобретения является повышснпе надежности системы управления механизмом впрыска литьевой машины путем создания в гидроцнлиндре механизма впрыска при наборе материала давления подпора, действующего на площадь значительно меньшую, чем площадь, на которую действует давление впрыс. ка, т. е. оптимальным способом, путем перека. чивания масла из поршневой в штоковую по. лость цилиндра,25 Зо 35 40 Для этого в предлагаемой системе поршневая и штоковая полости гидроцилиндра впрыска связаны через распределительный узел с линией нагнетания насоса или линией слива и с аппаратом настройки давления, при этом распределительная аппаратура выполнена в виде четырехходового трехпозиционного распределителя, установленного в линии нагнетания насоса, и двухходового двухпозиционного распределителя, установленного в линии слива, связанного с аппаратом настройки давления подпора.Такая конструкция позволяет в обеих полостях - штоковой и поршневой устанавливать давление подпора.На чертеже изображена предлагаемая система управления,Механизм впрыска содержит пластикационный цилиндр 1, в котором перемещается шнек 2, имеющий привод 3 вращательного перемещения и привод 4 поступательного перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 5 впрыска с поршнем 6 и штоком 7. Поршневая Л и штоковая Б полости гидроцилиндра впрысни связаны между собой трубопроводами 8 и 9 через трехпозиционный четырехходовой распределитель 10. Распределитель установлен в линии 11 подвода от насоса 12, имеющего аппарат 13 настройки давления впрыска. В линии 14 слива установлен двухпозиционный распределитель 15, связанный с аппаратом 16 настройки давления подпора,Система работает следующим образом.Под действием сил, обеспечивающих набор материала, прошень 6 движется вправо по схеме, выталкивая рабочую жидкость из полости А через трубопровод 8, распределитель 10 и трубопровод 9 и всасывая ее в полость Б, прп этом электромагниты Эм и Эм распределителя 10 отключены. Избыток рабочей жидкости выдавливается через аппарат 16 настройки давления подпора. Распределитель 15 отключает гидроцилиндр от бака, В полостях А и Б гидроцилиндра 5 создано за счет перераспределения рабочей жидкости давление подпора, определяемое настройкой аппарата 16. Впрыск материала осуществляется подачей рабочей жидкости в поршневую полость А гидроцилиндра 5 через распределитель 10 при включении электромагнита Эм, от насоса 12 под давлением впрыска, настроенным на аппарате 13. Полость Б при этом через распределители 10 и 15 (электромагнит Эм, при этом включен) соединена со сливом.Предложенная система позволяет более тщательно регулировать величину подпора, если использовать двуштоковый гидроцилиндр впрыска, при этом площадь подпора может быть уменьшена до необходимой величины. Формула изобретения Система управления механизмом впрыска литьевой машины, выполненная в виде гидро- цилиндра впрыска, полости которого связаны через распределительный узел с линией нагнетания насоса или линией слива и с аппаратом настройки давления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, распределительный узел выполнен в виде четырехходового трехпозиционного распределителя, установленного в линии нагнетания насоса, и двухпозиционного двухходового распределителя, связанного с аппаратом настройки давления и установленного в линии слива.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;1. Книга С. Г, Гурвич и др, Машина для переработки термопластичных материалов, М 1965, стр, 181, фиг, 150.Корректор А. Галахова Редактор Н, Аристова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 46/6 Изд. М 104 Тираж 869 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5