Полимерная композиция

(и) 53 9922 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительн вт. свид-в 22) Заявлено 30,06,75 (21) 2150474/О 8 1. 63/О единением заявки М осударстаеннын комитетСовета Министров СССРпо делам изаоретенийи открытий Приорит 3) Опубликовано 25,12,76,Бюллетень47 45) Дата опубликования описания 04.05.77 УДК 678.64(72) Авторы изобретения озов Ленинградский ордена Тр институт им. Ле) ПОЛИМЕРНАЯ КОМ ПОЗИЦИ и комплексами ВР . Амин, Я, Однако дляоотвердителей, работающих при 80-130 С,время использования таких композиций доотверждения невелико - от нескольких часов до нескольких дней.Целью изобретения является снижениеотемпературы отверждения до 110-125 С,увеличение жизнеспособности и прочностныххарактеристик композиций, содержащих катализатор отверждения,Поставленная цель достигается использованием в качестве латентного катализатора отверждения пяти- или шестикоординационных комплексов (КК) ацетилацетонатовметаллов (Еп Мнили Со) с пиридином илиего алкил производными в количестве 0,515 вес.ч. на 100 вес, ч, смолы.Сравнительные свойства композиции наоснове эпоксидных смол и комплексов пиридина приведено в табл. 1. Свойства материаолов, полученных при температуре 110-125характеризуются высокими показателями, вчастности прочности клеевых соединенийпоминки и жизнеспособностью не менее латентдля поэпокси ный о лучени Отв ии треприменевклюцеле-,0 лексы; вые И естна также поли ающая эпоксидноксы бензоата ме и в качестве от люч компл Прн ве т менение латентнь етичных аминовь отвер ременно с этим жизнеспособнос ситьИзв е эпоксидных комчетвертичными аьмкомплексами амино аллав, в том числе тно отверждесолями аминов дура12 ыми основани моннс с и различных ме зобретение относится к отвержддных композиций, содержащихтвердитель, и предназначаемыхя клеев, покрытий, заливочныхв н других материалов,ерждение эпоксидных композицми аминами находит щирокоеразных областях техники.звестна полимерная композиция,ая эпоксидно-фенольные смолы иобавки - металлохелатные комп мерная композиция,диановые смолы италла с третичными 15вердителей 2 ,тх отвердителей на оспозволяет быстроЭК при 80-150 Ссущественно ловыть при хранении. го Знамени технологическиВР, Пиридин атализатор отвержден ни Температура плаво катализатора, С Жизнеспособность ром отверждтной темпе атализ уре при комна отверждени 110 2-4 150 0,25 ерждения, ча ние сдвигу единений дур Время отвСопротивле клеевых алюминия, кГс П р и м е р 1. 100 вес.ч, эпоксиднодиановой смолы 3-41 (температура размягчения 74 оС, эпоксидное число 7,2%)и 3 вес.ч. КК растворяют при комнатнойтемпературе в 100 вес,ч, ацетона. К приготовленному раствору добавляют 100 вес.ч,этилового спирта. Полученный клей с помощью кисти наносят в 2 слоя на пластины стандартных размеров (60 х 20 х 2) изалюминиевого сплава ДТ, Поверхностьпластин перед нанесением на них клея зачищают наждачной бумагой и обезжириваютацетоном.После нанесения каждого слоя клея пластины выдерживают на воздухе при комнатной температуре до "отлипа". Затем соединяют их внахлест (площадь нахлеста 3 см ),2помещают в приспособление касетного типа,обеспечивающее давление 1-3 кгс/см", Склеивание проводят при температуре и в течение времени, указанных в табл, 2.Для получения клеевых соединений определяют величину сопротивления сдвигу согласно ГОСТ 14759-69,Результаты испытаний образцов с исполь зованием предлагаемых КК, а также результаты контрольных опытов с применением комчлекса ВР, Пиридин приведены в табл, 2,П р и м е р 2100 вес.ч. эпоксидно-диановой смолы Зи (Ацац)2 о.2 МП растворяютпри комнатной темпеоатуре в 100 вес.ч. ацетона. К приготовленному раствору добавляют100 вес, ч, этилового спирта, Подготовкуобразцов из сплава ДТ, нанесение клеяи испытание клеевых соединений после отверждения осуществляют по примеру 1, Склеивание проводят при 125 оС в течение 2 час,Результаты испытаний для образцов сиспользованием предлагаемых КК, а также результаты контрольного опыта приведены в табл. 3,П р и м е р 3, 100 вес,ч. эпоксиднодиановой смолы Эизмельчают и смешивают в лабораторной шаровой мельницев течение 5 час с (Ацац) Ей. 2 МП, Полученную смесь используют в качестве порошкового клея, Клей наносят на нагретые доо80-90 С поверхности пластин из алюминиевого сплава ДТ, предварительно подготовленные, как изложено в примере 1. Отверждение клеевых соединений и их испытание проводят также по примеру 1. Результаты испытаний образцов с использованиемпредлагаемых КК приведены в табл. 3. Технический эффект применения предлагаемой ЭК состоит в снижении температуры отверждения и получении при этом материалов с высокими прочностными характеристиками . ЭК, содержащая указанные выше КК, характеризуется длительной жизнесцособностью при хранении в обычных условиях.6 Таблица 2 Катализатор Режим отверждения Сопротивление .с диту, кгс/см ВГВПиридин(Ацац) Со. (4 МП) 3.82 181 3.73 181 Таблица 3 Сопротивление сдвигу, кГс/смКоличество (Ацац)2 д, 2 МП, вес. ч. Формула изобретения онный комплекс ацетилацетэната металла из группы;Кп Я или Со с пиридином или его алкилпроизводными, в количестве 0,5- 15 вес ч, на 100 вес,ч. эпоксидной с.,:ол.;.,Источники информации, принятые во ьпиПолимерная композиция, включаюшая эпоксидно-диановую смолу и латентный катализатор отверждения, представляюший собой,5 и координационный комплекс третичного амина, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что с целью увеличения жизнеспособности при хранении снижения температуры отверждения и повышения прочностных характеристик, в качестве катализатора отверждения используют пяти- или шестикоординацимание пр экспертизе:1. Патент Бельгии М 536539, кл. С 0,.3.858.2. Патент ФРГ:4 1808612, кл, 39 В30/16 1860,3. Патент СБА ю 2717885 кл, 260-47., 1955 (прототип). Тираж 625 Подписное ЦНИИГИ Заказ 6346/122 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Пр эктная 4