Установка для сушки мелкозернистых материалов

,;с=г с ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеслублик(23) Приоритет 6 В 17/1 Государственный комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий, Эльперин Любошиц, Г, Л. Сиротк Ордена Трудового Красного Знамени институт теид и массообмена им, А. В, Лыковаится к тепловой об х материалов, напр вках с сушкой во вз контактным тепдоИзобретение относботке медкозернисть там емым п гора сительт устанэффици мер зерна, в устано шенком состоянии, с массообменом, с про чательным охлажден пользовано в сельск теме заготовок дпя ачи от зерновойалыи т тек воз пере орани продуктов смеси пр Эксперим межуточным и оконем и может быть исм хозяйстве и в сиотепловой обработки движении ее в тальные иссле еплообменник вания по тепнсивность тек нагретой обмену показ ин ачи от газового и ой стенке в 5-10акой стенки к вдзду ок на.По о т.св.427217 изя сушки мелкозерниспример зерна, содержазагрузочным устройю через теиломассообновнрму астан 1 ка длериалсв, нмструбу содключенн раз меньше, чем шно-зерновой см общий коэффицие ладт естна у едствие этого си ике от газов имеет низкое звестной у ть восходяенным реительнойа выполнединенного о распол к параллел ионной код ециркуляци е массопр и части пне нке и охлаиная колонвода, подсовмотрубы, ос ала елика, что ивность межостаточную эфновани дключено к источи я охлаждения ре средняя часть и ным устройством отрубчатого реку ка с межтрубнымо зерна, загруэочиде кожу ообменн высокои темрне появляеттых мат щая пнев ством п менник циркуляц шахте; р на в вид к нижне" которого го возду щег ку хододно- диркулируюневмотрубы выполнена еративного пространИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛО теплопередачи в теплообменнк воздушно-зерновой смесизначение, В теилообменникетановки относительная скор щего движения частиц мате портирующего его воздуха обусловливает малую интен фазового теплообмена и нед фективность сушки.Кроме того, зерно в в геплоносителя находится кр и подвергается воздействию пературы. В результате в зеся значительный градиент температуры, авлажность зерна при этом изменяется мало. Вследствие этого дпя достижения необходимого влагосъема зерно подвергаютмногократной рециркуляции и длительномуконтактному тепломассообмену.Такое проведение процесса ухудшаеткачество зерна и уменьшает производительность установки.Цель изобретения заключается в повышении качества сушки путем интенсификации теплообмена в рекуперативном теплообме ннике.Это достигается тем, что трубы рекуперативного теплообменника выполненыплоскими с переменным сечением и образуют последовательно соединенные несимметричные каналы в виде чередующихсядиффузорных и конфузорных участков, длина последних из которых преимущественноравна трем длинам диффузорных участков,На чертеже схематически изображенапредлагаемая установка.Установка содержит снабженную загрузочным бункером 1 пневмотрубу 2, подключенную к параллельно расположеннымрециркуляционной колонке, выполненной ввиде зернопровода 3, и к охладительнойшахте 4. Бункер 1 соединен с пневмотрубой 2 зернопроводом 5. Основание пневмотрубы 2 подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже не показан). Всредней части,пневмотрубы 2 над зернсьпроводами 3 и 5 установлен рекуперативный теплообменник 6 с плоскими трубами,образованными плоским 7 и фигурным 8пистами, установленными с зазором. Трубы обрадуют систему .последовательно соединенных несимметричных каналов из диффузорных участков 9 и конфузорных учаськов 10 для прохода газовзвеси в противотоке с продухтами сгорания, поступающими в межтрубное пространство через патрубок 11 из топки 12 и проходящими внаправлении сверху вниз по диффузорноконфузорным каналам 13 и 14 к отсасывающему дымососу 15. Верхняя часть 16пневмотрубы 2 соединена с сепаратором17, снабженным отсасывающим вентилятором 18 и тепломассообменником 19,который соединен с зернопроводом 3 иохладительной шахтой 4, снабженной вентилятором 20, разгрузочным аппаратом 22и сборным бункером 22.Установка работает следующим образом,Сырое зерно из загрузочного бункера1 и рециркуляционное из теплообменника19, соответственно по зернопроводам 5 и 3 направляют к основанию пневмотрубы2, куда одновременно подают (на чертеже показано :трелкой) холодный воздух.Под действием разрежения смесь сырого Э и рециркуляцирующего зерна потоком воздуха транспортируется по трубам, Образующим систему параллельных каналов из диффузорных участков 9 и конфузорных учаськов 10.30 Снаружи эти каналы омываются продуктами сгорания, имеющими в патрубке 11температуру 800-900 ОС. Продукты сгорния проходят по диффузорно-конфузорным 5каналам 14 и 13 сверху вниз и дымоссом 15 выбрасываются в атмосферу. Своетепдо через стенки каналов продукты сгс- рания отдают газовзвеси, зерно которойподогревается и сушится, При этом воздух нагревается до 200 С, а продуктысгорания охлаждаются до 150-190 ОС. Гезовзвесь направляют в верхнюю часть 16пневмотрубы 2, а затем к сепаратору 17.В результате продолжающегося в верхнейасти 16 пневмотрубы 2 контакта воздуха с зерном (т.е. за пределами теплообменниха 6) температура воздуха в нейпадает и на выходе в сепаратор 17 сос- тавляет примерно 60-70 С и незначительно отличается от температуры зерна, равной 50-60 ОС. В сепараторе 17, вследствие резкого изменения направления потока и уменьшения скорости, происходитразделение: зерно выпадает и заполняеттепломассообменних 19, а воздух направляется к вентилятору 18 и выбрасываетсяв атмосферу. В теппомассообменнихе 19в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходитвыравнивание влажности зерна и его температуры. По зернопроводу 3 рециркулирующее зерно вновь направляется в нижнюю часть пневмотрубы 2. Вес рециркулирующего зерна в 1-1,5 раза превосхо Дит вес выходящего сухого зерна. В нижней части пневмотрубы 2 происходит тепло- и массообмен между рециркулирующимзерном с температурой 50 ОС и воздухомс температурой окружающей среды. Э) В охладительной шахте 4 зерно окончательно охлаждается воздухом, которыйподается вентилятором 20, проходит черезспой зерна и выбрасывается в атмосферу.Зерно из шахты 4 проходит через разгруО 5 зочный аппарат 21 и собирается в бункере 22.В предлагаемой установке интенсификация теплообмена в теплообменнихе 6 достигается вследствие движения теплообме нивающихся сред по несимметричным кана538204 авитель Ю. Мартинчикед О, Луговая Корректор В. Кчюия Васильева Редак аказ 5706/23 Тираж 863 БНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс.Подписноевета Министров ССткрытий я наб., д ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,лам, каждый из которых представляет собой последовательное чередование диффузорных участков 9 с малыми углами расширения и конфузорных участков 10. Воэникающие при этом поперечные градиентыдавления приводят к непрерывному замещению пограничного слоя внешним потоком,следствием чего и является интенсификация тооцесса,МежФазовый теплообмен в установке интенсифицируется в результате поддержания высокого значения относительной скорости движения зерна в потоке воздуха при его транспорте по несимметричному каналу. Так как при течении воздушно- зерновой смеси по диффузору интенсивность процесса теплообмена со стенкой увеличивается, а по конфузору - уменьшается, а также периодически изменяется интенсивность межфазового теплообмена, возникает микроосциллирование, предотвращающее развитие в зерне значительного гоадиента тем 1 У пературы, который в данном случае раве 5-7 оС. При этом иэ-за уменьшения числа проходов зерна через пневмотрубу 2 повышается качество сушки и производи тельность установки. Формула изобретенияУстановка для сушки мелкозернистыхматериалов по авт.св. % 427217, о т -ф чичающаяся тем, что,сцельюповышения качества сушки путем интенсификации теплообмена в рекуперативном теплообменнике, трубы последнего выполнены плоски 5ми с переменным сечением и образуютпоследовательно соединенные несимметричные каналы в виде чередующихся диффузорных и конфузорных участков, длина последних из которых преимущественно равнатрем длинам диффузорных участков.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство %427217,по классу Р 26 В 17/10 за 1972 г.