Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2 с присоединен (23) Приоритет л,е Р 26 В 17/2 осударстаенный комитеСовета Иинистраа СССРпо делам изобретенийи открытий 05.12.765 юллетень4(088.8) а опубликования описания 26.03.7 2) Авторы изобретения В, И. Кругловенко, А. Н. Леверов и Л. С. Покутне ственный проектный и научно-исследов сахарной промышленности ии институт) Заявит 4) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИ зводительматериала, что снижность. ра те бов является наиболее по своей техничесемому результату. яется неравномерие комков и потери звестная установк кой к изобретению сущности и достиг едоствтками ее явл ь сушки, образован лкой Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической и др, отраслях промышленности.Известна комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенными в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены гезоподводящие коробаЭта установка работает следующим обзом, Высушиваемый материал, предввр. - льно подсушенный в шахтном подсушивателе, высушиввется в кипящем слое нв первой оешетке, затем ссыпается на вторую решетку, где охлаждается также в кипящем слое. Под каждую решетку подается теплоноситель необходимых параметров из соответствующих газоподводящих короЦель изобретения - интенсификация процесса сушкиЭто достигается тем, что над газорвспределительными решетками параллельноим установлены поддерживающие решетки,из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, а боковые 10 стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоцодводящему коробу. Крометого, узпы сопряжения вибрирующей решет 15 ки с камерой выполнены в виде двух оращенных друг к другу внутренними поверхностчми уголков, между которыми установлен амортизатор из теплостойкогоупругого материала, имеющий сечение квад рата со стороной, равной сумме шириныуголка и двух амплитуд колебаний решеткиВ каждом газоподводящем коробе размещен калорифер и регулирующая заслонка.На фиг. 1 схематически изображена уо тановка, вертикальный разрез; на фиг. 2разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.Установка содержит камеру кипящего слоя 1, шахту подсушивателя 2 с перфорированной боковой стенкой 3, газораспре- б целительную и поддерживающую вибрирук шую решетки соответственно 4 и 5 вто рой ступени сушки,газораспределительную 6 и поддерживающую 7 решетки третьей ступени сушки, жалюзийный щит 8, вибра О тор 9, секторные шиберы 10, загрузочное 11 и Разгрузочное 12 устройство, канал 1.3 для подачи свежего теплоносителя газоподводящие короба 14, 15 и 16 с установленными в них,калориферами 17, 18 19 и регулирующими заслонками 20, гвзоподводящий 21 и отводящий 22 патрубки, смотровые окна 23.Вибратор 9 соединен с решеткой 5 при помощи штанг 24 и стоек 25. Крепление штанг 24 с стойкам 25 осуществляется через монтажные люки 26. Решетка 5 опирается на квадратные амортизаторы 27 из теплостойкого упругого материала, заключенные между уголками 28, которые обращены друг к другу внутренними поверхностями.Установка работает следующим образом, Высушиваемый материал, например сахарныи песок, подают через загрузочноенф до устройство 11 в подсушиватель 2 (первую ступень сушки), в котором он, спускаясь вниз по шахте, обрабатывается горячим теплоносителем (воздухом), проходящим через перфорированную стенку 3 из кана 35 па 13 и уходящим уже увлажненным через жалюзийный щит 8 в камеру 1, Из подсушивателя 2 сыпучий материал попадает на вибрирующую поддерживающую решетку40 5 (вторая ступень сушки), перемещается по,ней виброкипящим слоем и обрабатывается горячим теппоносителем, поступающим из газоподводящего короба 15, через газораспределительную решетку 4. Затеял сахар пересыпается на решетку 7 третья ступень сушки) и досушивается в кипящем слое в потоке горячего теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 14 через решетку 6. Уровень слоя на решетке 60 5 и 7 поддерживается при помощи секто ных шиберов 10, Высушенный сахар выводится из камеры 1 через разгрузочное устройство 12, а отработавший теппоноситель - через патрубок 22. Общий поток б 5 теплоносителя, входящий в патрубок 21, разделяется на три потока, поступая в г- зоподводящие короба 14-16, в каждом из которых установлены, соответственно, калориферы 17-19 и регулирующие заслон- ц 0 ки 20. Наблюдение за процессом ведут через смотровые окна 23.Колебания решетки 5, осуществляемые от вибратора 9 посредством штанг 24, способствуют разрушению комков матери ла на второй ступени сушки. Выполнение амортизаторов 27 со стороной квадрата, равной сумме ширины уголка 28 и двух амплитуд колебаний решетки 5, обеспечивает эффективное гашение вибрации стенок камеры 1 и препятствует перемещению решетки 5 в поперечном и продольном направлениях.Предлагаемая комбинированная установка дпя сушки позволяет организовать обезвоживание комкуюшихся материалов в оптимальном многоступенчатом режиме, с учетом свойств материала на каждой из ступеней. Формула изобретения1. Комбинированная установка дпя сушки сыпучих материалов, например сахарнго песка, содержащая камеру кипящегослоя со встроенным в нее подсушивателемшахтного типа и ступенчато расположенныегазораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба,отличающаяся тем,что,сцелью интенсификации процесса сушки, надгазораспределитепьными решетками параллельно им установлены поддерживающиерешетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей, абоковые стенки камеры и шахты подсудпвателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенныйк дополнительному газоподводящему коробу,2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что ужы сопряжения вибрирующей решетки с камерой выполненыв виде двух обращенных друг к другу внутренними поверхностями уголков, междукоторыми установлен амортизатор из теппостойкого упругого материала, имеющий сечение квадрата со стороной, равной суммедирины уголка,и двух амплитуд колебанийрешетки.3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в,квждом газоцодводящем коробе размещен калорифер и регулирующая заслонка.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Заявка М 2027526/06, за 1974 г.по которой принято решение. о выдаче авторского свидетельства..2 Составитель В. Ваква Техред О. Луговая М, Вас рректор В, Куприян ак Подписноетета Совета Министтений и открытийРаушская наб 5 706/23 Тираж 863НИИПИ Государственного комипо делам иэобр3.13035, Москва, Ж д.4/ илиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4