Пресс-форма для литья под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ ийЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН ЯО В 22 0 17/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ОРСИОМУ С олу аю иче л и цель наде стал толк щим дыме пор ань ст севОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(46) 30.08.86, Бюл, У 32 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) С,Н.Сибирцев, Л.И,Рынский, В.Н.Иванов, В,С.Мартынюк, Н.А.Сикарев и А,М,Каминский(56) Авторское свидетельство СССР У 1061924, кл, В 22 В 17/22, 1980.Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник, М., 1978, с.194-195, рис.121 я,(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную форму, подвижную полуформу,вклюую стержень, разъемные формообющие вкладыши, выполненные с коской наружной поверхностью и наляющими элементами опорную плитутангами и толкатель машины, о тч а ю щ а я с я тем, что, сю повышения качества отливок и жности работы, она снабженакивателем отливок, связанным сателсм машины и взаимодействуюс опорной плитой, и подпружиненколонками возврата формообращих вкладышей, установленных вной плите, при этом штанги свяс формообразующими вкладышами,ержень установлен с возможностьюого перемещения,12Изобретение относится к литеййо- му производству, в частности к литью под давлением отливок с подцутрениямиеЦелью изобретения является повышение качества отливок и надежность работы.На Фиг. 1 представлена пресс-Форма в закрытом положении, разрез; ца Фиг. 2 - разрез А-А ца Фиг. 1; на фиг.З - подвижная полуформа, вид в плане; на Фиг, 4 - разрез Б"Б ца фиг. 3; на фиг, 5 - разрез В-В ца фиг.З; на фиг. б - пресс"Форма ца стадии извлечения отливки, разрез; на фиг, 7 - то же, на стадии закрытия, разрез.Пресс-Форма состоит иэ подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, Подвижная полуформа 1 содержит подвижную плиту 3 с закрепленной на ней гильзой 4, опорную плиту 5 перемещающуюся по направляющим колонкам б и жестко связанную со штангами 7. Штанги 7 одним концом неподвижно закреплены в опорной плите 5, а противопо,ложный конец штанг конструктивно вьполнен в виде двух заплечиков.С помощью эаплечиков штангч 7 соединяются с Формообразующими вкладышами 8 фиг, 2), В подвижной полу- форме имеется сталкиватель 9, прикрепленный к толкателям 10 машины, также как и опорная плита 5, перемещающийся по направляющим колонкам 6, Составной стержень 11 установлен в гильзе 4 с возможностью осевого перемещения в пределах зазора Е, и опирается в исходном положении на опорное кольцо 12. Опоры 13, в наклонных направляющих элементах которых перемещаются Формообразующие вкладыши 8, крепятся к средней плите 14 с помощью болтов и штифтов. Колонки возврата 15 закреплены Одним концом в опорной плите 5, подпружинены и служат для возвращения опорной плиты 5, штанг 7 и вкладьппей 8 в исходное положение. Конические гнезда средней плиты 14 и неподвижной полуформы 2 находят в момент закрытия пресс-формы на конические наружные поверхности вкладышей 8 и предотвращают раскрытие пресс-Формы в момент заливки.Пресс-Форма работает следующим образом. 53727 В рабочем положении на стадииФормования отливки пресс-форма закрыта. При этом опорная плита 5 пружинами колонок возврата 15 прижата5 к сталкивателю 9, который в своюочередь прижат к подвижной плите 3,Стержень 11 также находится в крайнем левом положении и прижат своимторцом к опорному кольцу 12,После заливки металла в форму ивыдержки для его кристаллизациипресс-форму раскрывают, Подвижнаяполуформа 1 отходит от неподвижной2 на величину хода траверсы машины.Отливка остается в подвижной полуФорме,Процесс извлечения отливки из подвижной .полуформы 1 состоит из отрывавкладышей 8 от отливки и снятия отливки со стержня 11 сталкивателем 9.Включением толкателей 10 машинысталкиватель 9 передает усилие толкания опорной плите 5, которая будучи жестко связанной со штангами 7,перемещаясь, заставляет последниевзаимодействовать со вкладьппами 8.аскрытие вкладьппей 8 с отрывом ихот отливки осуществляется за счет3.3 аимодействия последних с ллоскостями наклонных направляющих элементовОпор 13 с одной стороны и взаимодействия заплечиков вкладьппей 8 с плоскостью 4 заплечиков штанг 7 с другой.Соединение штанг 7 и вкладьппей 8 сз помощью эаплечиков делает возможнымнх взаимное скольжение по плоскостив направлении, перпендикулярномштангам 7, и устраняет необходимостьв использовании пружинных Фиксаторов, 40 что увеличивает надежность работы .пресс-Формы.Одновременно с раскрытием (отрывом) вкладышей 8 сталкиватель 9 воздействует ца отливку, перемещая ее 45 вместе со стержнем 13 ца величинузазора Ь. При этом стержень упирается во внутренний торец гильзы 4 иостанавливается. Дальнейшее перемещение сталкивателя 9 и опорной плиты 0 5 со штангами 7 при неподвижномстержне 11 приводит к съему отливкио стер пня и дальнейшему раскрытиюФормообразующих вкладышей 8 прессФормы. Дойдя до средней плиты 14,опорная плита 5 и сталкиватель 9Остгцаливаются. Это положение соответствует наибольшему раскрытиювкладьппей 8 пресс-Формы и съему от 1253ливки со стержня 11, Лри таком разделении операций при извлечении отливки из пресс-формы с использованием "плавающего" стержня устраняется деформация отливок нри подрыве вкладьцпей, После извлечения отливки обратным ходом толкателей 10 машины сталкиватель 9 возвращается в исходное положение, освобождая стержень 11 для нанесения на него смазки. Возврат в исходное положение опорной плиты 5 со штангой 7 и вкладьппами 8 осуществляется за счет взаимодействия неподвижной полуформы 2 с подпружиненными колонками возврата 15. 15 Усилие сжатия, развиваемое пружинами колонок возврата 15, больше уси 727 4лия, необходимого для подъема вклады. шей 8 в наклонных элементах направляющих опор 13. Использование подпружиненных колонок возврата позволяет избежать попадания грязи в полость разъема при закрытии пресс-формы и тем самым улучшить эксплуатацию последней и повысить качество литья. При достижении опорной плитой 5 сталкивателя 9 опорная плита 5 останавливается; коническая наружная поверхность вкладьппей 8 эа счет складывания пружин колонок возврата 15 входит в коническое гнездо неподвижной полуформы 2 и закрывает прессфоРму. Цикл повторяется,Составитель А. Кузнецовактор Т.Парфенова Техред Х 1. Сердюкова Корректор С.Черни 1 одпксно ного комитета С яця и откр,1 тийРаупская паб. д,4 Производственно-полиграФическое пре бб 5/15 Тир ВНИИПИ Государствепо делам иэобрет 113035, Москва, Ж-З не, г.У:огород, ул,Проектная,4
СмотретьЗаявка
3841598, 03.01.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
СИБИРЦЕВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, РЫНСКИЙ ЛЕВ ИСААКОВИЧ, ИВАНОВ ВЛАДИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, МАРТЫНЮК ВАСИЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, СИКАРЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КАМИНСКИЙ АЛЕКСАНДР МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
Опубликовано: 30.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1253727-press-forma-dlya-litya-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для литья под давлением</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для литья под давлением
Следующий патент: Машина для литья под низким давлением
Случайный патент: Способ формирования жестких секций обмотки статора