Материал для изготовления фильтров к сигаретам

(1 и БЗФУЗ ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Реслублни(23) Приорите 13.05.7 государственный коыитет Совета Министров СССР но делам изобретений 3) США(088,8) открытии Дата опуб вани остранцыадший, Уильям ЭдвГерберт ХейтША) ве Иностранная фирма Селаниз Корпорейшн(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНК СИГАРЕТАМ1 ЬТ о блонными р а 3 наносят ельно продо аторе 10 ча стификатор стп. Обраб представляе ого термопл ые пленка озы в коли20 - 30% от оликами 9 на празличные рисульные канавки.стицы пленки обом с целью приотанное таким от собой волокнаастичного полимобразующей прчестве 10 - 40%,веса основы. оверхностьнки, предЗатем в рабатывадания им оразом по- экструдиера, прооизводной предпочтиполотн почтит апплик ют пла клейко лотно рованн питанн целлюл тельно 2) Авторы изобретения И Поль Хинкл Макгиннис, мл и ЧарльзИзобретение относится к производгаретных фильтров.Известен материал для изготовления фильтров к ситаретам, включающий основу из волокон экструдированного термопластич ного полимера.Однако фильтры из указанного материала имеют ряд недостатков - при невысокой степени фильтрации табачного дыма не обладают необходимым сопротивлением втягиванию 10 при затяжке.Целью изобретения является, повышение задерживающей способности материала фильтра.Для этого в предлагаемом материале к 15 поверхности основы прикреплены продолговатые частицы пленки производной целлюлозы с рваными краями таким образом, что один конец частиц жестко связан с волокнами основы, а другой - свободно отделен от 2 О последней.На фиг. 1 изображен предлагаемый материал для изготовления фильтров к сигаретам; на фиг. 2 - общий вид устройства для получения материала.25Материал для изготовления фильтров включает основу 1 из волокон экструдированного термопластичного полимера и продолговатые частицы 2 пленки производной целлюлозы с рваными краями. Один конец частиц ЗО 2 жестко связан с волокнами основы 1, друг и - своебодно отделен от нее,Материал для изготовления фильтров к сигаретам получают следующим образом.На поверхность полотна 3 основы из волокон экструдированного термопластичного полимера, поступающего с подающего устройства 4, при помощи аппликатора 5 наносимся, предпочтительно путем равномерного пропитывания, раствор б пленкообразующей органической производной целлюлозы. Затем .в сушилке 7 осуществляется удаление растворителя и сушка до образования пленки. После этого при помощи устройства 8 полотно изгибают до практического разрушения пленки с получением в результате этого множества частиц указанной органической производной целлюлозы, прилипших к волокнам основы.64 61,0 62,1 31,6 66,5 53,2 Не испытывали Не испытывали 62 53,7 59,3 48,6 53,7 48,0 59,6 55,6 60 54,4 38,2 56,3 50,6 48,3 43,8 67,3 64,0 62,4 31,6 70.Полученный материал поступает в устройство И для изготовления стержневого фильтра.П р и м е р 1. Основу из полипропиленовых волокон практически равномерно пропитывают раствором ацетата целлюлозы в ацетоне, после чего высушивают до образования пленки и подвергают гибке с целью разрушения пленки. Затем обрабатывают пластификатором, таким как триацетин, и подвергают Далее определяют перепады давления, а также эффективность фильтров, изготовленных из полученного материала, в процессе курения. Стандартные ацетилцеллюлозные фильтры, создающие перепад давления 55 - 70 мм вод. ст имеют эффективность фильтрации дыма 42 - 52%, никотина 32 - 42% и различных частиц 35 - 45%,П р и м е р 2. Полипропилен, имеющий индекс раоплава 7 и характеристическую вязкость 2,2, экстрагируют при 400 С под избыточным давлением 325 фунтов/дюйм через отверстие с диаметром 0,016 дюйма. С целью получения практически непрерывных ослабленных волокон под углом 12 к экструдированному потоку полимера направляют из четырех отверстий, каждое диаметром 1/16 дюйма, под избыточным давлением 20 фунтов/ тиснению с нанесением на поверхность 20 параллельных продольных .прямоугольных канавок.Из полученного материала изготовляютсигаретные фильтры длиной 20 мм и диаметром 24,8 мм.В табл. 1 приведены данные о составахфильтров (в процентах в пересчете на полный вес материала), а также о площади поверх ности основы на 1 г. Полученные результаты представлены в 15 дюйм нагретый до температуры 485 С пар,Экструдированные волокна далее направляют на цилиндрическую поверхность приемного устройства, в результате чего получают полотно с беспорядочно расположенными полипропиленовыми волокнами, имеющими характеристическую вязкость порядка 0,64, причем диаметр каждого волокна меняется в пределах от 3 до 12 мкм. На полотно наносят рисунок при помощишаблонных роликов, после чего из указанного материала получают сигаретные фильтры длиной 20 мм и диаметром 24,8 мм,Результаты исследования описанных фильт ров приведены в табл. 3,Перепаддавления,мм вод. ст. и/и Обработка полотна 2,0 310 326 310 296 53, 53,4 55,2 55,5 55 62 64 71 45,6 53,0 31 41 56,0 51 56,5 59 269 278 292 294 55,8 59,9 58,4 61,5 49 59 66 79 49,2 53,7 53,4 55,4 288 278 ,298 293 46 55 60 70 Материал для изготовления фильтров к сигаретам, включающий основу из волокон зкструдированного термопластичного полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения задерживающей способности матеиг Формула изобр,етения 237 Не взве. щивали Не взвешивали Не взве- шивалн Рисунок (тиснение) наносят принормальной температуре посредством шаблонных роликов, на поверхности которых предусмотрено 12 Ч-образных канавок на 1 дюйм Рисунок наносят при помощи шаб.лонных роликов, нагретых до 140 С, поверхность которых выполнена с 10 прямоугольными параллельными канавками на 1 дюйм Та же обработка, что во 2-ом опыте, но перед нанесением рисунка поверхность полотна обрабатывают активнрованным углем . Та же обработка, что в 1 и 2 опытах, но перед нанесением рисунка поверхность полотна обрабатывают снлнкагелем риала, к поверхности основы прикреплены продолговатые частицы пленки производной целлюлозы с рваными краями таким образом, что один конец частиц жестко связан с волокнами основы, а другой - свободно отделен от последней.