Полимеерная композиция

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик/О асудврственныи камитеСаввтв Миниатрав СССРаа делам изабретенийи аткрытий(2) ытенин С. Корецкая рбил Г. Ильин 1) Заявит Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской С 4) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦ бретение относится к полимернь сл 3-98, 1 51 -3 ки композициям, используемым в качестве защитных покрытий.Благодаря удачному сочетанию комплека физико - механических и химических свойств олиэтилен находит широкое применение в качестве защитных покрытий. Однако этот материал в чистом виде оказывается нестойм к воздействию атмосферных факторов. Под действием кислорода воздуха, Уф-облу- О чения, повышенных и пониженных температур физико-механические свойства полиэтилена существенно ухудшаются, Происходит значительное понижение относительного удлинения материала при разрыве, повышение б температуры размягчения и тангенса угла диэлектрических потерь.Известны попимерные композиции, содержащие полиэтилен, стабилизатор группы нафтиламинов - ди- )в -нафтил-П -фенилендиамин 20 и наполнитель аэросил или асбест.С целью повышения атмосферостойкости получения окраски, не изменяющейся при ереработке, она дополнительно содержит талимид, окись хрома и нитрит натрия пр ем соотношении компонентов ( в вес. ч) Полиэтилен 9фталимидДи- Я -нафтил- П -фенилендиамин 0,5-1,5Окись хрома 0,25 - 1,00Нитрит натрия 0,1-1,5Технологический процесс формированиязащитного покрытия на основе предлагаемойкомпозиции заключается в следующем. Указанные компоненты тщательно перемешивают на шаровой мельнице в течение 5-10мин. Затем на деталь, нагретую до 250 оС,вибро-вихревым способом наносят покрытиетолщиной 200+ 50 мкм,В зависимости от толщины покрытия ивремени выдержки покрытия при температуре оплавления (250 оС) цвет пленки изменяется от зеленого до черного. Например,для получения покрытия зеленого цвета нанесенный слой полимера толщиной 170-200мкм выдерживают при 250 оС в течение 10мин, коричневого - 15 мин, черного - 20мин.+ 2% фталимида 450 Полиэтилен + 0,75% стабилизатора + 2% фталимида + 0,5% Сг 0 650 Полиэтилен + 0,75% стабилизатора + 2% фталимида + 0,5% Сг 0 + 1% йа ХО2 3 2 1300 Под термином "атмосферостойкостьф следует подразумевать общее время нахожденияобразцов на испытаниях до разрушения покрытия. Таблица 2 После испытаний олго- евечность,часы До испытаний Содержание ком -Сте- пень Блеск, о Микротвердость,кг/мм 2 Степень Блеск, о/ Микротвердость,кг/мм понентов,вес,ч,Материал покрытияПЭНД 4009Окись хрома 300 99,5 0,5 ПЭНД 4009 Нитрит натрия 270 98,15 0,51,00,250,1 4,044 11 68,6 4,473 4 75 600 С увеличением толщины покрытия черный цвет может быть получен за более короткий срок - 10 - 15 мин.Исследование стойкости покрытий к воз действию атмосферных факторов проводилось по жесткой ускоренной методике согласно которой 50 час испытаний в камере ИП- -3 при температуре 55+ 5 оС и Уф-облучении и в холодильной установке при - 45 оС ПЭНД 4009 Ди- -нафтил- о -фенилендиамин фталимидОкись хрома Нитрит натрия соответствуют 3 мес испытаний в натурных условиях.Данные экспериментальной проверки показали, что атмосферостойкость полиэтиленовых покрытий, приготовленных на оснО- ве предлагаемой композиции выше, чем у композитного материала, предложенного в прототипе. Результаты сравнительных испЫ- таний даны в табл, 1 и 2,532614 Прэдйцкение табл, 2,ПЭНД 4009Ди--нафтил- и -фенилендиаминфталимидОкись хромаНитрит натрия 0,752,00,51,0 66 5 4 458 3 73 700 3,998 19 93,0 ПЭНД 4009Ди--нафтил- й -фенилендиаминФталимидОкись хромаНитрит натрия 1,53,01,01,5 5,069 3 77 700 70 4,225 16 89,9 ПЭНД 4009Ди-,-нафтил- П -фенилендиаминАэросил А0,2 9,9 5,669 2 78 200 4,628 10 Под термином долговечность" подразумевается время, в течение которого покрытиесохраняет свои свойства под действием Уф-облучения,93-98, 15 1-3 ПолиэтиленФталимидДи--нафтил - и-фенилендиами нОкись хромаНитрит натрия 0,5-1,50,25-1, 00О, 1-1,5,материала к металлу. Одновременно окислитель содействует в ЦНИИПИ Заказ 5462/188 Подписное Тираж 630 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Анализ результатов, представленных в табл, 1 и 2 позволяет сделать вывод о ЗО том, что существенное повышение атмосферостойкости покрытия можно объяснить комплексным воздействием ингредиентов композиции на материал покрытия. Например, введение стабилизатора (ди --нафтил - и -фенилендиамин) снижает деструктивные процессы, протекающие как при формировании покрытий, так и при их эксплуатации. Присутствие в композиции пластификатора - фталимида способствует повыше нию подвижности полимерных цепей, что снижает вязкость расплава и температуру текучести, облегчая тем самым условия получения покрытий, а также снижает внутренние напряжения, Окись хрома, входящая в 4 б композицию, способствует созданию не только окрашенного полимерного слоя, но и оказьвают структурирующее действие на материал покрытия, содействуя образованию мелкосферолитной, менее дефектной надмолеку- фО лярной структуры. Введение окислителя - нитрита натрия способствует повышению концентрации реакционно-способных групп, накопление которых благоприятно сказывается на повышение адгезии композитного некоторой степени структурированию полимера и, следовательно, приводит к повышению стойкости материала покрытия к воздействию атмосферных факторов.Более низкую атмосферостойкость известной композиции, по - видимому, можно объяс нить резким возрастанием внутренних напряжений, возникающих при дополнительной кристаллизации полимера в процессе атмосферного старения и реализующихся в возникновении микро- и макротрещин. формула изобретения Полимерная композиция, содержащая по- лиэтилен и ди--нафтил-Р -фенилендиамиц, этличающаяся тем,что,сцелью повышения атмосферостойкости и получения окраски, не изменяющейся при переработке, эна дэпэлнительнэ сэдержит фталимид, окись хрэма и нитрит натрия при следующем сээтнэшении кэмпэнентэв (в вес,ч. );