Установка для полуавтоматической сварки поворотных стыков труб

Реснблин 1) Дополнительное к ав и 2) Заявлено 22.01.74 (21) 1990138/27 51) М, Кл,з В 23 К 37/04 присоединением заявк сударстеенный комите(23) Приоритет вввта Министров ССС по яанам изобретений 15,10,76. Бюлл ень М 38(72) Автор изобретения М. С. АбдеевОрдена Ленина трест Нефтепроводмонтаж 1) Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОИ СВАРК ПОВОРОТНЬ 1 Х СТЫКОВ ТРУБИзобретение относится к области механизации строительства трубопроводов, в частности к установкам для сварки поворотных стыков труб в секции трубопроводов.Известна установка для транспортировки цилиндрических изделий на роликовый стенд, содержащая раму с роликовым стендом и рычажным приемно-разгрузочным устройством, выполненным в виде двуплечего рычага с утапливаемым выступом и упором, взаимодействующим с подпружиненным стопором 1.Однако эта установка не обеспечивает безударного приема труб на роликовый стенд.Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является установка для полуавтоматической сварки поворотных стыков труб в длинномерные секции, содержащая раму с роликовым стендом и устройством безударного приема труб на роликовый стенд 2.Однако эта установка имеет низкую эксплуатациопну 1 о надежность и высокую металлоемкость из-за сложности устройства безударного приема труб на роликовый стенд.Для повышения эксплуатационной надежности и уменьшения металлоемкостц предлагаемой установки устройств безударного приема труб выполнено В виде двух рычагов, установленных по обоим концам рамы с возможностью поворота в вертикальной плоскости, прпчеч одно плечо каждого рычага связано с приводом поворота, а другое плечо оснащено поворотной двуплечсй защелкой, осьповорота которой эасположена экс 1 ентрнно5 ее центру тяжести.На фцг. 1 изображена предлагаемая установка, общий Вцд; ца фнг. 2 -- то же, вцдсверху, па фцг. 3 - разрсз по А - А на фиг. 2,Установка имеет жесткую раму 1, ведущую10 2 и поддержцваоццс 3 ро,п:;оопоры, (по трцпары) элсктрОДВцгатель прцВОД 2 4 и редуктор 5, предназначснньс для поддержания цВращенц 51 сс 1 оцц 11 труо прц сварке. Всдун 1 нсроликоопоры сосдп цепы мсжд 1 собон ц с 115 ц"15 водам жесткцмн муфтами 6 и промсжу 1 оч:1. -мц валами 7,На раме 1 зак 1 снлсны дв 2 кронштсйн 2 8,на которых смопгцрованы на осях 9 два рычага 10. На рычаг 10 установлена двухплсчая20 защелка 11, свободно поворачивающаяся цаосц 12, угол поворота защелки 11 ограничивается закрепленн.и на рьчагс О ограш 1 читслем 13. РЬП 12 г 10 Выполнен В Виде жссткойсварной коробк, что обеспечивает нсобходц 25 мую жесткость ц 1 рочность конструкц 11 ц.Ось 2 поворота дву:-лс;сй защелки1 расположена эксцентрично сс центру тяжести,поэтому Она, СВОООдно пОВОрачнваясь;12 Осн2, Вссгда ст 1 ем 1 тьс 51 и Вс)т 11 кал 1:ПО: ПОло 30 женцю. Для искл 01 сцця возможности удапа3принимаемой секций труб по роликоопорам 2и 3 два рычага 10 установлены так, что когдаони занимают горизонтальное положение, ихверхние кромки всегда находятся выше роликоопор 2 и 3.Управление рычагами 10 осуществляется тяговой электролебедкой 14 и полиспастом 15посредством тросов 16, 17, 18 и двух отводных роликов 19, оси которых закреплены нараме 1. Управление электролебедкой дистанционное, с отдельного кнопочного пульта, находящегося вне зоны движения секции труб. Установка оснащена также двумя откиднымиупорами 20 и поворотными рычагами 21, смонтированными на осях, При повороте рычагов21 происходит освобождение или закреплениеупоров 20 в вертикальном положении.Установка работает следующим образом.Перед приемом секции труб оператор рычагами 21 фиксирует упоры 20 в вертикальномположении. При помощи тяговой электролебедки 14 рычаги 10 поднимаются выше роликоопор 2 и 3 до уровня промежуточных стеллажей.Секция труб с промежуточных стеллажейспециальными устройствами накатывается наприемные рычаги 10, при этом двуплечие защелки 11 под действием веса труб свободноповорачиваясь вокруг оси 12, пропускают секцию труб, которая останавливается, упираясьв упоры 20. После прохождения трубы череззащелку 11 она возвращается в первоначальное положение под действием своей силытяжести. При ударе секции труб об упор 20секция стремится откатиться в обратном направлении, однако защелка 11, упираясь своим плечом в ограничитель 13 ее поворота, задерживает секцию и таким образом мгновенно гасит колебательное движение трубы нарычагах 10,После этого оператор включает обратныйход тяговой электролебедки 14, и рычаги 10,опускаясь плавно, укладывают секции на роликоопоры 2 и 3.Оператор включением электродвигателяпривода через редуктор 5 и ведущие роликоопоры 2 начинает вращать секцию труб, производится полуавтоматическая сварка стыков.После выполнения полуавтоматической свар 531704ки стыков оператор поворачивает рычаги 21, освобождая упоры 20, и включает тяговую электролебедку 14. Электролебедка 14 через полиспаст 15, тросы 16, 17 и 18 и отводные5 ролики 19 поднимает рычаги 10.В момент подъема секции труб с роликоопор 2 и 3 приемные рычаги 10 имеют уклон в сторону промежуточных стеллажей, поэтому для исключения обратного откатывания сек 10 ции по рычагам 10 как и при укладке на роликоопоры 2, 3 действуют защелки 11, упирающиеся в ограничители 13, При дальнейшем подъеме рычагов 1 О, когда их правые плечи дойдут до уровня промежуточных стеллажей,15 секция труб по рычагам 10 начнет скатываться, при этом упоры 20 под действием веса труб поворачиваются и занимают горизонтальное положение, свободно пропуская секцию труб.После прохода секции труб упор 20 занимает20 вертикальное положение, и оператор поворотом рычагов 21 фиксирует их в этом положении.25 Формула изобретенияУстановка для полуавтоматической сваркиповоротных стыков труб в длинномерные секции, содержащая раму с роликовым стендом30 и устройством безударного приема труб нароликовый стенд, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и умепьшення металлоемкости установки, устройство безударного приема труб выЗб полнено в виде двух рычагов, установленныхпо обоим концам рамы с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем одно плечо каждого рычага связано с приводом поворота, а другое плечо оснащено поворотной 40 двуплечей защелкой, ось поворота которойрасположена эксцентрично ее центру тяжести.Источники информации, принятые во внима 45 ние при экспертизе:1. Лвт. св. 263786, М. кл. В 236 7/00,26,08.68.2. Лвт. св. 262289, М. кл. В 23 К 37/04,30.01,68 (прототип) .б 31704 тц тб р -Р ива аказ 2183/11цни Изд.1649И Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау Тираж 1178а Совета Министи открытийшская наб., д. 4/5 ПодппсноСССР Типография, пр. Сапуно Составитель Е. Крюковадактор Л. Василькова Техред Е. Подурушина Корректор Т, Добровольская