Установка непрерывной разливки металлов

( 53636 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 23.11.76)М.Кл,з В 2 асударственныи комитет овета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) 2) Авторыизобретен Л. С. Рудой, А. М. К И. Баптизманский, ВА. Г, Кузуб дратюк, Д. А. Дюдкин,Д. Дмитриев, М. И. Бодня, А. А, Булянда ургический заводллургический институт 71) Заявители рдена Лен непропетро Донецки(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВИз му пр при н вов. Известны установки непрерывпой разливки 5 металлов и сплавов, в 1 ключающие кристаллизатор, ролико-форсуночное вторичное охлаж дение, тянущую клеть и механизм выдачи слитков 1,,В этих установках после образования застывшей корки слиток из ыристаллизатора поступает в ролика-форсуночное вторичное охлаждение. Для зорины охлаждения слитка важным параметром язляется ее протяженность. Суммарная длина кристаллизатора и зоны непосредственного охлаждения должна быть не меньше, чем глубина жидкой фазы в слитке. Несоблюдение этого требования создает условия, при которых,могут образовываться внутренние трещины в сечении слитка.20Известна установка непрерывной разливки стали, на валках тянущих 1 клетей которой, с целью уменьшения степени растрескивания валков, выполнены каназки 2.В установке непрерывной разливки стали и сплавов для предотвращения опасности образования трещин в отлнваемых слябах обеспечивается возможность уменьшения величины силы, возникающей между поверхностью металла и направляющими роликами, путем бретение относится к зеталлургическозводстзу и может быть использовао рерывной разливке металлов и сплапримеепя роликов, расположе.ных акло но под углом к направленшо движения металла, Ролики размещаются в два ряда сиозетрично по отношению,к централыой оси слитка и опираются своими подшипниками на промежуточную стойку. Угол, наклона роликов регулируется в соответствии с размерами отливки 3.Недостатком казанных аналогов является то, что при попадаи жидкой фазы в зону тянущих, валков,в результате обжатия в слитке 1 неизбежно образуются внутрение трещины.Известна также установка непрерывной разливки стали, состоящая из,кристаллизатора, зоны вторичного охлаждения, тянущей клети и механизма выдачи слитка 4.В такой установке для уменьшения усадоч ных дефектов в центральной части слитка, устранения ромбичности и внутренних трещин, возникающих от воздействия валков тянущих клетей на заготовку с жидкой сердцевпо, кристаллизатор в.полнен с зыпукло-вогнутой формой в лоперечном сечении.Стенки кристаллизатора, формирующие грани слитка, обращенные к валкам тянущих клетей, имеют выступы овальной или треугольной,формы высотой от 1: 15 до 1:5 поперечного размера слитка. Две другие стенки кристаллизатора имеют впадины овальной или7,8 18, 19 55 тде В, и 7, 8; 18, 60 18, 19; 22,65 треугольной формы высотой от 0 до 1: 5 другого поперечного размера слитка. Валки клетей выполнены цилиндрической формы. Одна. ко известная установка не предотвращает возможности образования трещин в случае попадания жидкой сердцевины, которая остается в широких частях слитка, в зону тянущих,валков. Это, в свою очередь, препятствует наибо. лее эффективному использованию технологи. чеакой линии установки, вследствие чего нельзя повысить скорость разливки.Целью изобретения является пр.дотвращение образования ,внутренних дефектов прп входе жидкой фазы заготовки в зону тянущих валков и повышение скорости разлиэки. Это достигается тем, что каждый из тянущих валков выполнен с участками меньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, причем отношение его радпусов,к высоте выступов стенпси,кристаллизатора равно 1,05 - 1,6, а отношение длины впадины валка к соответствующей длине выступа кристаллизатора, равно 1,01 - 1,1.Отношение размеров между противолежа щими стеньками кристаллизатора по впадинам и,выступам выполнсно не меньше величины квадратного корпя нз отношения отсчитываемых от начала кристаллизатора длин техно логической линии установки до конца тянущих клетей и конца зоны вторичного охлаждения.Иа фиг. 1 поасазана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, сечение по А - А на фиг. 1 (сечение тянущих валков, условно совмещенное с поперечным сечением внутренней полости кристаллизатора). Установка содержит кристаллизатор 1, поддерживающие устройства 2 зоны вторичного охлаждения и клеть 3 с тянущими валками 4. Ломаными линиями 5 - 10 и 11 - 17 обозначен профиль поперечного сечения двух тянущих валков; замкнутая ломаная линия 5, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 28, 24 и 1 б ограничивает поперечное сечение рабочей, полости кристаллизатора.Профиль тянущих, валков выполнен так, что Р - радиусы валка тянущихклетей;В, - высота выступа стенкикристаллизатора;14 - протяженность участкабочки валка с меньшимрадиусом;28 - протяженность соответствующей впадины степ,ки кристаллизатора. При соблюдении этих условий, в случае выхода жидкой фазы в зону тянущих клетей, заготовка удерживается валками за счет,контакта на участках меньшей толщины, где ме талл уже полностью затвердел. В области впадин тянущих валков последние не будут оказывать оласных силовых воздействий на заготовку с еще имеющейся в центре жидкой фа. зой, чем предотвращается образование внутренних дефектов,Предложенная установка позволяет в мак. симально,возможной степени увеличить скорость разливки в том случае, когда профиль рабочей полости кристаллизатора вьполнен с учетом условия: 20где Н, и Н, - протяженность технологической линии установки соответственно до,конца тянущи клетей и конца зоны вторичного охлаждения. При этом используется вся технологическая длина установки, включая клеть с тянущими валками, а более тонкие участки заготовки полностью затвердевают до входа в тяпущую,клеть. ЗО Формула изобретения Установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор с выступами и впадинами на рабочих, поверхностях его стенок, расположенную под ним зону вторичного охлаждения и клеть с тянущими валками, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования внутренних дефектов при входе жидкой фазы заготовки в 4 О зону тянущих валков и увеличения скоростиразливки, каждый из тянущих валков выполнен с учаспками меньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, при этом отношение его радиусов к вы соте .выступов стенки кристаллизатора равно1,05 - 1,6, а отношение длины впадины валка ,к соответствующей длине выступа кристаллпзатора равно 1,01 - 1,1.2, Установка ло п, 1, отлич ающа ясятем, что отношение размеров между противолежащими стенками кристаллизатора по впадинам и выступам не менее где Н, - расстояние от верхней кромки кри.сталлизатора до конца тянущей клети;Н, - ,расстояние от верхней кромки кристаллизатора до конца зоны вторичного охлаждения.Источники инфориации, принятые во внимание при экспертизе:.диктор Заказ 1018/1569ЦНИИ Изд. ЪЪ 1783 Тираж 100 сударственного комитета Совета Мини по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5