Способ получения изделий с полостью

Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26,08,74 (2 51) М, Кл,- В 211 5/12В 21 К 21 О 601 с присоединением заявки М Государственный комитет Совета Министров СССР(53) УДК 621.735,32(088.8 ам изобретени открытий етепь Л. 32 ата опубликования о.: спи 6.00(54) товлеблоков нструмент и заготовка периферийных отвер Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в электронной технике для изго ния резонаторных полостей анодных магнетронов.Известен способ получения изделий с полостью в виде периферийных отверстий, соединенных радиальными тцелевидными полостями с центральным отверстием, путем выдавливания полости в заготовке, размещенной в матрице,Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение стойкости деформирующего инструмента.Для этого в заготовке с предварительно выполненными по ее периферии сквозными технологическими отверстиями выдавливают сначала все периферийные отверстия одновременно, затем выполняют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные раыее периферийные отверстия помещают вкладыши соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки и производят выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном, направляя его периферийные участки по продольным сквозным пазам упомянутых вкладышей.На фиг. 1 показаны иперед выдавливанием 0 20 25 стии; на фиг. 2 - то же, в конце выдавливания; на фиг. 3 - инструмент (пуансон) и заготовка перед выдавливанием центрального отверстия и радиальных щелевидных полостей; на фиг, 4 - то же, в конце выдавливана фиг. 5 - заготовка, показанная на фиг. 1, вид сверху; на фиг. 6 - заготовка, показанная на фиг. 2, вид свсрхун рпг.7 и 8 - получаемые изделия, вид сверху.Заготовк 1 имеет в своей верхней части цснтрирующпй бурт (см. фпг. 1) и сквозные технологические отверстия, выполненные по ее периферии, например, путем сверления. Форма заготовки рассчитывается из условий выбора наименьшего усилия выдавливания за счет использования течения металла в радиальном направлении в зазор между матрицей 2 и заготовкой 1 в соответствии с законом наименьшего сопротивления. Для обе печения течения металла в радиальном направлении в процессе выдавливания попсрс гное сечение за. готовки 1 в ее нижней части выполнено меньше, чем соответствующее сечение матрицы. С целью уменьшения сопротивления пуансоны 3 для выдавливания периферийных отверстий выполнены с заходным конусом рабочего профиля с углом 2 а=150 - 165. На рабочихторцах пуансонов выполнены вспомогательные части 4 в виде усеченного конуса с углом 2 Р=10 - 25, высотой 1 - 2 мм; центр вспомо5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 50 гательной части пуансона должен совпадать с центром давления металла на рабочий торец пуансона. Диаметр технологического отверстия заготовки 1 выполнен меньше диаметра торца вспомогательной части 4 пуансона 3 в пределах 0,5 - 1,0 мм на сторону,Вкладыши 5 (см. фиг, 3) выполнены по форме периферийных отверстий изделия (см. фиг, 6) с занижением размеров поперечного сечения по 0,01 - 0,015 мм на сторону вдоль всего периметра отверстия. Вкладыши 5 имеют продольные сквозные пазы, обращенные к центральной оси заготовки, с целью направления по ним периферийных участков пуансона, предназначенного для выдавливания радиальных щелевидных полостей изделия (см. фиг, 3), Этот пуансон выполнен составным из нескольких частей в виде радиально расходящихся от оси пуансона ножей 6 по числу выдавливаемых радиальных щелевидных полостей изделия. Рабочий торец ножа 6 выполнен плоским, скошенным по направлению к оси пуансона на угол 16 - 45 по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, Длина рабочего торца ножа должна перекрывать перемычку полости по длине минимально на 1 - 2 мм на сторону. Ножи 6 зафиксированы в пазах центрального вкладыша 7 пуансона (см. фиг. 4).Способ реализуется следующим образом.Первоначально выдавливают одновременно все периферийные отверстия, Пуансоны 3 со вспомогательными частями 4 вдавливают в заготовку с технологическими отверстиями (см. фиг, 1 и фиг. 5), помещенную в матрицу 2. Торец вспомогательной части пуансона перекрывает технологическое отверстие заготовки по периметру, сжимает слои заготовки (поверхностный и к нему прилегающие) в зоне перекрытия и в процессе выдавливания принуждает металл обтекать поверхность вспомогательной части пуансона, В ходе дальнейшего выдавливания, когда в заготовку внедряется и рабочая часть пуансона, торец рабочей части пуансона сжимает слои заготовки, обтекающие поверхность вспомогательной части и принуждает обтекать поверхность рабочей части, Таким образом, в слоях заготовки, находящихся под рабочим торцом пуансона, создаются условия всестороннего неравномерного сжатия. Слои заготовки под торцом вспомогательной части пуансона смещаются в полость технологического отверстия, а периферийные слои заполняют радиальный зазор между матрицей и заготовкой, В этих условиях пластичность материала резко возрастает, в результате чего снижается усилие выдавливания.После выдавливания периферийных отверстий в заготовке рассверливают (допускается растачивать или выдавливать) центральное сквозное технлогическое отверстие с припуском 0,5 - 1, мм на сторону. В ранее выдавленные периферийные отверстия помещают вкладыши 5 для предотвращения искажения периферийных отверстий и для направления ножей 6 в процессе выдавливания радиальных щелевидных полостей. Затем выдавливают щелевидные полости составным пуансоном в виде радиально расходящихся от оси пуансона скошенных ножей 6. При этом периферийные участки пуансона (т, е. ножей 6) направляются по продольным сквозным пазам вкладышей 5, а центральный вкладыш 7 пуансона скользит по центральному отверстию заготовки. Скосы ножей сначала входят в периферийные отверстия (точнее - в пазы вкладышей 5) и вытесняют металл в процессе выдавливания в направлении к оси заготовки,Окончательная чистовая обработка центрального отверстия выполняется механическим способом (токарной обработкой или протягиванием).Таким образом, благодаря тому, что сначала выдавливают периферийные отверстия, а затем радиальные щелевидные полости, т. е. благодаря разделению процесса получения изделия на два технологических перехода сникают усилие выдавливания в каждом переходе, что значительно увеличивает стойкость пуансонов. Благодаря применению направляющих вкладышей на втором переходе повышается точность выдавливаемой полости (описанный способ позволяет получать полость с чистотой обработки, соответствующей 9 - 10 классу чистоты поверхности), т. е. повышается качество получаемых изделий. Формула изобретения Способ получения изделия с полостью в виде расположенных на его периферии отверстий, соединенных радиальными щелевидными полостями с центральным отверстием, путем выдавливания полости в заготовке, размещенной в матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения стойкости деформирующего инструмента, в заготовке с предварительно выполненными по ее периферии сквозными технологическими отверстиями выдавливают сначала все периферийные отверстия одновременно, затем выполняют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные ранее периферийные отверстия помещают вкладыши соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки, и производят выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном, направляя его периферийные участки по продольным сквозным пазам упомянутых вкладышей.526429 огЯ фиг. 3 г 4 ыг ог 7 акт ко Подписноев СССР Типография, п пунова,аказ 2065/11ЦНИИ Составитель О. Корабельников Техред Е. Подуру шина Корректоры В. Дод и А. НиколаеваИзд.615Государственного коп по делам изобрете 3035, Москва, Ж, Р Тираж 1077 ета Совета Минист й и открытий аушская наб., д. 4,5