Способ получения целлюлозной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ите Осудврстюнье ивнтгтанюта Мееща ИИ10 ДОИМ вв 30 фБ 8%9И ппытРЙ 33) ллетень29(53) УДК 661.7 28. 2(088.8 сания 30.,09. 76 5) Да публикования о 1 1 нострантФ ини, Джиованнт Гандинди Гуглиелмо Ру и Франко Гис Иностранная фирмалВита Майер энд Коагиа Ф. дди Вита(54) СПОСОБ 11 ОЛУЧЕНИЯ 1.1 ЕЛЛЮЛСЗНОЙ МЛССЪ В к щего с ды фан ачестве исходного ц ырья могут быть ис де жал ользованы отхоисельского х ерного производстваа, а также древесинь1 й,йств ичес ких раст О Дл растры су 9-10 водят 72) Авторы Емидио Кругер, изобретения Изобретение относится к целлюлозно-бумажной пролапцленностив в частности, к способу получения целлюлозной массы- полуфабриката ддя производства бу маги.Известен способ получения целлюлозноймассы с применением боргидрида щелочногометалла в процессе щелочной пропитки цедлюдозусодеркащего исхооуюго сырья, варкии мехйкчческого дефибрилированияоОднако выход целевого продукта невысок,а его свойства не отвечают предъявляемымтребованиям (выход не больше 85%, яркость 60, разрывная длина 3000-40 ЭО м,коэффициент воспламенения 15, коэффициентразрыва 30),С целью увеличения выхода цедевого продукта и улучшения его качества предлагается исходное сырье пропитывать щелочнымрастворомв содержащим 0,1-2 вес,% боргидрида щелочного металла при тел 1 ператугеовдо 100 С с последующим удалением пропиточного раствора, обработкой массы кислымводным раствором, содеркащим неорганическое соединение четырехвалентиой серы, додостижения рН реакционной среды 3-9, варокой в этом растворе при 110-180 С и ме ханическим дефибрилированием.Обычно перед щелочной пропиткой исходисырье обрабатывают кислым водным раствором, содержащим неорганическое соедннеоние четырехвавчентной серы, при 110-150 с пссдедующим удалением этого раствора.Проведение процесса в укаэанных условиях позволяет беэ отбеливания пульпы получать цедлюлозную массу с высокой яркостью, цветовой устойчивостью а прочностью к действию света и атмосферного цися щелочной пропитки можно применять ры едкого патра, растворы едкого на удьфита натрия (рН 10-14) и раств чьфита натрия и карбоната натрия (р 1Щелочную пропитку чаще всего проопри 10-50 С в течение 10-15 мин,Ко Ф,о) обрабатывают эф-Выход пульпы 93%. вз- вок 6600 м,коэффици коэффициент разрыва Пример 8. и-: тополя пропитывают и рвтуре раствором (рН 40 г/и едкого патра натрия, отделяют 80 ют к древесине 200(рН " 2), содержаще00 г древесины из (местное название аналогично примеру 1 Разрывная длина отпиент воспламенения 24 33, яркость 75.100 г древесины из ри комнатной твмпе 14), содержвщими 2 г/л боргидридадкости, добавпяодного раствора 5 г/л двуокиси тходов фанерают 60 мин3 ри нормальном, пониженном ипи повышенном )ввпении.Дпя повышения эффективности процесса ,спопьзуют исходное сырье в виде опилок ациной 16-31 мм.ЬЖидкостной модупь (количество жидкостипо отношению к количеству древесины в .мп/г) состввпяет 2:1- 20;1; Впажность опилок 50-90%.В качестве кислого раствора, содержа- ф щего неорганическое соединение четырехвалентной серы, можно использовать водный раствор, содержащий двуокись серы (рН), бисупьфит натрия (рН 4-4,5), исульфит кальция или бисупьфат аммония. БДля механического дефибрипироввния применяют двух- ипи трехступенчатую дисковую механическуюочистку,При необходимости рН полученной пупьпыможно довести до 4-5 добавлением кисло- В го растворе, например раствора серной кис= лоты,Для получения неотбеленной пульпы с яркостью больше 80 целесообразно предвари- тельную лропитку водным раствором кисло ты, нвп име воднокислотным вство ом. Р. . Р . Р. . . Р , льфвтв натрия ( рН 4-4 , 5 ), двуокиси се (рН 2 ) или двуокиси хлора ( рН 5 ), пр ть при комнвтной температуре. Количестыи упьфвтв натриядвуокиси сер ли двуо4 киси хлора в указанном растворе должно состввлять 2-5, 1,2 3,1 или 1-5 вес.% соответственно от веса сухого обрвбвтываемого сырья (пигнинцелпюаозы) .,П р и м е, р 1. 100 г отходов фанер- Зб ного производства (толщина тополиных опи: пок 0,5-1 мм) обрабатывают 500 мл водного раствора (рН 12-13), содержащего 20 х/и едкого патра и 4 г/л боргидрида натрия, при 110 С в течение 30 мин, 40о отделяют древесную массу, дефибридируют ее в лабораторном дисковом рвфинере, нейт рвпиэуют пульпу до рН 7 раствором двуокиси серы (рН 2) и просеивают. Коаичество едкого нвтрв и боргидридв натрия 45 составляет 5 и 0,9% по отношению к весу сухого сырья.Выход пупьпы 94%, белизна 83, степ помола. 600 мм.Разрывная длина отливок 6700 м, кофициент воспламенения 28, коэффициент р рывв 40,Для отнивок, полученных из березово пульпы, разрывная длина 6000 м, коэфф циент разрыва 60, белизна 78,Пример 2. 100 го ного производства обрвбвтыв о при 110 С водным раствором содертащим 10 г/л едкого нв,супьфитв натрия,й 0,6 г/и боргидридв натрия, при жидкостном модуле 5:1, как в примере 1, Разрывная длина отливок 5100 м,коэффициент воспламенения 23, коэффициентразрывв. 32, яркость 70.П р и м е р 3. 100 г древесины иэ,красной ели обрвбвтывают при 110 С в течение 2 чвс водным раствором (рН 1213), содержащим 20 г/и едкого патра,20 г/и сульфитв натрия и 4 г/л боргидрида натрия, как в примере 1,Разрывная длина отливок 5000 м, коэффициент разрыва 55, яркость 68.П р и м е р 4. 100 г древесины (см.опример 1) обрабатывают 1 чвс при 80 Сводным раствором (рН 12-3.3), содержащим 20 г/п едкого натрв и 2 г/л боргидрида натрия,как в примере 1, Количествоборгидрида натрия составляет 0,4% по оъношению к сырью, Яркость отливок 75,разрывная длина 6000 м, коэффициент разрыва 47, коэффициент воспламенения 30,П р и м е р 5. 100 г тополиных опилок пропитывают при комнатной температуре 1000 мп раствора (рН 12-13), содержащего 20 г/и едкого нвтра и 2 г/л бор гидрида натрия, в течение 2 час, отделяют80% жидкости, высушенные опилки выдерживают 30 мин при 110 С в присутствииводного раствора (рН - 9), содержащего 5 г/л сульфйтв натрия. Выход пульпыСалфетки, изготовленные иэ полученнойпы(при 450 мм) имеют разрывную длину8750 м, коэффициент воспламенения 3,коэФФициент разрыва 40 и яркость 73,П р и м е р 6. 100 г древесины иэ тоополя обрабатывают при 110 С в течение30 мин РаствоРом (рН4,2), содеРжащим 10 г/л бисульфита натрия, отделяютдревесину, варят в растворе (рН 13), содержащем 30 г/и едкого натра и 2 г/иборгидрида натрия, в течение 30 мин прио110 С, Разрывная длина отливок 8600 м,коэффициент воспламенения 32, коэффициент разрыва 36, яркость 78,524533 о серы, до рН -4,2, варят 90, мин при 120 С, ,арводя рН до 6,5-7, и дефибрилируют.Выход пульпы 94%, расход боргидрида натрия равен 0,3% по отношению к сырью. Образцы,изготовленные иэ этой пульпы (при 5 530 мм) имеют яркость 78, разрывную длину 8500 м, коэффициент воспламенении 34 и коэффициент разрыва 37.П р и м е р 9, 100 г топодиных опи,лок пропитывают 500 мл раствора (рН- О 12),содержащего 10 г/д едкого натра и .4 г/л боргидрида натрия, добавляют раст- рор бисульфита натрия до рН 6, варят опил 1оки 90 мин при 150 С и механически де.фибридируют, Выход пульпы 89%, яркость 80, разрывная длина 7000 м, коэффициент разрыва 34,степень помола 550 мм.П р и м е р 10, 100 г тополиных опидок пропитывают при комнатной температуре и давлении 7 кг/см в течение 30 мин ф 500 мд раствора (рН 12), содержащего 15 г/л едкого натра нагревают 1 час доо50 С, добавляют водный раствор двуокисио серы до рН 4, нагревают пульпу при 130 С в течение 2 час и дефибрилируют. Вход 90% пудьпы, яркость 81. етен ормуда иэо П р и м е р 11100 г тополиных опидок обрабатывают раствором (рН -4,2),содержащим 10 г/и бисудьфита натрия, придалдении,8 кг/см в течение 1 час при комнатнойтемпературе и жидкостном модуле1:5, Затем большую часть кисдого раствора удаляют, нейтрализуют опилки стехиомеърическим количеством едкого натра, пропитывают щелочным раствором (рН 12-14),содержащим 15 г/л едкогонатра и 1 г/дборгидрида натрия, добавдяют раствор двуокиси серы (рН "2) до рН 4-5 варят1 час при 150 С и получают пульпу с рНо 406,5,нического деь отливок 90,оэффициент разаменения 35,нктам:1; 2,гнина; 52%целлюлозы,Составитель Г, Андиох, Шарганова Техред Н. Аядрейчук Корре И. Гокс Редакто акаэ 50БН 6/382 ИПИ Г 95 Подписное омитета Совета Министров СС ретений и открытий35, Раушская набд. 4/5 осударственного по делам иэо13035, Москва, Ж филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Выход пульпы после мехфибрилирования 90%. Яркосразрывная длина 8000 м,рыва 50, коэффициент воспплотность 0,56.Пульпа содержит 25% лсС-цедлюдозы и 23% геми 6П р и м е в 12. 1 РО г еловых опилок обрабатывают при комнатной температуре 500 мл раствора (рН 5), содержащего 5 г/и двуокиси хлора, в течение 24 час, кислый раствор удадяю., промывают опилки водой для удаления остатков двуокис 6 хлора, про-, итывают при 50 С раствором (рН 14), одержащим 40 г/л едкого натрия и 2 г/и оргидрида натрия, отдедяют щелочный раст вор и добавляют раствор двуокиси серы (рН 2), Жидкостной модуль 1:5, Перед началом варки рН должно быть равно 3, Варят 50 мин, ,повышая температуру от 50 до 150 С, Посде механического дефибрилирования по мучают пульпу с выходом 88%. Яркость отливок 80, разрывная длина 11800 м, коэф фициент воспдаменения 78, коэффициент раз рыва 59. 1, Способ подучечия цеддюдоэной массыс применением боргидрида щелочного металла в процессе щелочной продитки целлюдозусодержашего исходного сырья, варки и механического дефибрилировапия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличениявыхода и повышения качества целевого продукта, исходное сырье пропитывают щелочным раствором, содержащим 01-2 вес.%боргидрида щедочного металла,при темпераотуре до 100 С с последующим удалениемпропиточного раствора, обработкой массы:кислым водлым раствором, содержащим неорганическое соединение четырехвадентнойсеры, до достижения рН реакционной среды3-9, варкой в этом растворе при 110 о180 С и механическим дефибрилированием.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед щепЬчной про,питкой исходное сырье обрабатывают кис-дым водным раствором, содержащим неор"а; иическое соединение четырехвалентиой серы,ори 110-150 С с последующим удалениемфтого раствора.Приоритет по пу30.07.69 по п,26,09,69 по п.
СмотретьЗаявка
1375937, 13.11.1969
ЕМИЛИО КРУГЕР, ГУГЛИЕЛМО РУФФИНИ, ДЖИОВАННИ ГАНДИНИ, ФРАНКО ГИСЛАНДИ
МПК / Метки
МПК: D21C 3/00
Метки: массы, целлюлозной
Опубликовано: 05.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-524533-sposob-polucheniya-cellyuloznojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения целлюлозной массы</a>
Предыдущий патент: Устройство для поперечной резки бумажного полотна
Следующий патент: Индикаторная полоса
Случайный патент: Способ разработки пластовых месторождений полезных ископаемых