Способ литья под низким давлением

о п и с гй-и.в ИЗОЬЕЙ ЕНИЯ ш 1522903 Саов Соввтсннк Соииалистическик Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,07,76. Бюллетень28Дата опубликования описания 05.08.76 в В 22 Государственный комите Совета Министров СССР оо делам изобретений 53) УДК 621.74.04(71) Заявитель ДАВЛЕНИЕ 54) СПОСОБ Л ПОД НИЗ 2 ой темпе аты нача низкимои меские следовательнои аллизующегося формы, причем ется моментом п с ме еля Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литью под низким давлением в металлические формы, ипредназначено для получения р азностенныхотливок в литеиных цехах машиностроительных заводов,Известен способ литья под давлением с уансонной допрес овк ассивныхмест отливки через тсхнологич бооышки 111.11 ри литье разностенных отливок свойстваметалла в тонких сечениях будут различаться в связи с тем, что пуансонная допрессовка осуществляется только после полной кристаллизации тонких стенок отливки,Низкая производительность такого способаобусловлена необходимостью выдержки металла в литейной форме в контакте с металлопроводом до полной кристаллизации металла у литникового канала формы.Целью изобретения является создание высокопроизводительного способа полученияразностенных отливок под низким давлениемс вьосоким выходом годного и одинаковымисвойствами металла во всех сечениях отливки,Это достигается путем озонной допрессовки к еталла в замкнутом объ оследовательность опред достижения каждои зон р урла кристаллизации,па риг, 1 показана технология литья корпусов шестеренчатых насосов в двухместную металличеоку ю рорму, вид сооку с,разрешив. 2 - двухместная металлическая Форма, вид в плане с разрезом.шри заливке ме 1 ал,1 по металлопроводу 1 поступает в литникоиую систему с утепленным стояком 2 и через щелевые питатели .5 заполняет полость Формы 4. 11 осле заполнения полости рормы производится отсечка металла у литникового входа б и заполненная уорма от 1 правляется на позицию кристаллизации.особенность предлагаемого способа со. стоит в том, что кристаллизация металла отливки происходит в замкнутом объеме формы +Л 1, где- объем отливок с литниковои системой после кристаллизации; ЛР - величина объемной усадки металла в форме при кристаллизации отливок,Исходное положение технологического стержня б и преосующих пуансонов 7, 8 устанавливается с таким расчетом, чтобы при допрессовке величина хода Й технологического стержня б и величина ходов Йа и Й, пуансонов 7 и 8 компенсировали изменение объема металла при кристаллизации на величину объемной усадки.Допреосовка отливки с целью компенсации объемной усадки, предотвращения литейных пороков и получения высоких иденти:ных по всему сечению физико-механических свойств металла отливки производится последовательно по зонам, Для этого на отливке выделяются зоны последовательной кристаллизации: начальная (первая) 9, промежточная (средняя) 10 и конечная (последняя) 11.Для каждой зоны определяется время начала и конца допрессовки в зависимости от температуры металла в зоне. Допрессовка начинается в момент достижения металлом в зоне температуры начала кристаллизации и заканчивается после полного затвердевания зоны. Усилие допрессовки должно обеспечивать, деформацию растущей корки затвердевшего металла под пуансоном. Величина хода прессующего пуансона зависит от его условного диаметра и обеспечивает компенсацию усадки во время кристаллизации прессуемой зоны.В первую очередь начинается допрессовка начальной зорины, так как она является наиболее удаленной тонкостенной частью отливки. В связи с тем, что в основной массе металл отливки находится в жидком состоянии, для допрессовки начальной зоны не требуется больших усилий и поэтому допрессовка осуществляется непосредственно технологическим стержнем 6.По мере продвижения фронта кристаллизации и достижения металлом промежуточной зоны температуры начала кристаллизации осуществляется допрессовка промежуточной зорины пуансонами 7,Окончательная допрессовка отливки производится пуансоном 8 на металл, находящийся в утепленном стояке литниковой системы, который через щелевые питатели 3 запрессовывается в конечную 11 зону. Под давлением пуансона 8 происходит окончательное затвердевание отливки.Описанный способ позволяет создать высокопроизводителыный процесс литья под низким давлением разностенных отливок с высоким выходом годного и высокими одинаковы ми,по всему сечению отливки физико-механическими свойствами.Фар мул а изобретения151. Способ литья под низким давлением разностенных отливок, включающий заливку, отсечку и допрессовку металла в полости формы, отличающийся тем, что, с целью 20 повышения качества отливок и увеличенияпроизводительности процесса, допрессовку металла осуществляют последовательно по зонам по мере достижения металлом,в этих зонах температуры начала кристаллизации, 25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что допрессовку последней зоны производят давлением на металл стояка литниковой системы.30Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Мергольд А. И. и др. Особенности технологии получения сложных отливок методом 35 литья под низким давлением. - Труды Горьковского проектно-конструкторского и технологического института, 1970, вып. 1, Минавтопром СССР, стр. 56 - 67 (прототип),3228 ОЗ иг. Составитель Г, Кибовскийор 3. Ходакова Техред М. Семенов Корректор М. Кудряшова Ре Заказ 1688/8ЦНИИПИ ипография, пр. Сапунова Изд.1498 Государственного к по делам изобр 13035, Москва, ЖТираж 1003 Подписноемитета Совета Министров СССРтений и открытий