Установка для сушки и гранулирования материалов

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мвз СоветскнхСецнапнстннесваРеотублнк(Ж) Заявлено 01.02.7 1) 1619110/ рисоединением зая Гесударствеаама каметет Семта Маазрев СССР ае делам азаеретеввв в еткрмтав(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРЕАЛОВ ственного раздел атор мож оследова - и обратн м. ям класси нительным иным с первы иным конус крупной фр классифнкатодук ас енсификапия проительности, сни -шение конструкпии,то обратный али, укрепи барабана полнительноеого материала, 20 Изобретение относится к производству гранулированных минерапьных удобрений.Известна установка для сушки и гранулирования материалов, содержашая барабан, приводимый во вращательное движение, смонтированные внутри него лопатки для перемешивания и разрыхления материала, классификатор, форсунку для подачи в барабан исходного материала и обратный шнек для транспортирования ретура.Цель изобретения - интцесса, повышение производжение энергозатрат и упроЭто достигается тем, ч шнек выполнен в виде полои спир ленной на внутренней поверхност и образуюшей с ним канал для транспорти рования ретура, что увеличивает рабочий объем барабана и создает доперемешивание обрабатываемКроме того, установка снабжена хаме рой для досушкн и охлаждения продукта установленной за классификатором.Для обеспечения более надежного разделении гранулированного материала по фракционному составу и расширения диапа - зона частиц ретура классификатор выполнен де усеченного отбортованного конуса. неком на наружной поверхности. При том для более ка продукта по фракци ыть снабжен допол ельно установле аправленным усеч Для измельчени а между конусам жена дробилка, На чертеже показана предложенная ус - тановка, продольный разрез.Установка для сушки и гранулнрования материалов состоит из последовательно расположенных и приводимых во врашательцое движение наклонного барабана 1, влассификатора 2 и камеры 3 для досушки и охлаждения продукта. На внутренней поверх чости барабана 1 размещены винтовая питательная насадка 4, лопатки 5 для перемешивания и разрыхления материала и обратный шнек 6 для транспортировання ретура, Последний представляет собой полую спи 522391раль, закрепленную на внутренней поверхности барабана 1 и образующую с ним канал 7 для транспортирования ретура, В передней торцовой части барабана смонтирована загрузочная камера 8 с пневматической форсункой 9 для подачи исходного материала и штуцер 10 для подачи теплоносителя,Классификатор 2 расположен на выхода из барабана 1 и выполнен в виде усеченного отбортованного конуса 11, На наружной поверхности классификатора 2 закреплен обратный шнек 12 для транспортирования ретура к каналу 7 обратного шнека 6. Последовательно с отбортованным конусом 11 может быть установлен обратно направленный усеченный конус 13 с регулирующими заслонками 14. Между конусами 11 и 13 классификатора установлена дробилка 15 для измельчения нестандартного продукта,Камера 3 для досушки и охлаждения продукта расположена за классификатором 2 и имеет подъемно - лопастную насадку 16, зак - репленную на внутренней поверхности, центральную трубу 17 с отбойником 18, расположенную вдоль оси камеры 3 и служащую для отвода отработанного теплоносителя, и разгрузочную камеру 19, Последняя снабжена штуцером 20 для ввода охлаждающего агента и штуцером 21 для вы - хода готового продукта.Установка работает следующим образом, При вращении барабана 1 предварительно загруженный продукт ссыпается и образует завесу, на которую форсункой 9 напыляется исходный материал, при этом продукт, находящийся на лопатках 5, укрупняется, грацулируется, приобретает сферическую форму, уплотняется и сушится. Из барабана 1 высушенный и гранулированный продукт поступает на отбортованный коцус 11 классификатора 2, разделяется на мел - кую и крупную фракции.Мелкая фракция возвращается по каналу 7 обратного шнека 6 в начальную зону барабана на дорашивание. Крупная фракция продукта направляется на усеченный конус 13 и разделяется им на товарцую фракцию и крупный нестандартный продукт, Последний попадает в дробилку 15, измельчается и шнеком 12 направляется в канал 7 обратного шнека 6. Товарная фракция поступает в камеру 3 для досушки и охлаждения продукта, поднимается насадкой 16 и, ссыпаясь, охлаждается агентом, постунающим через штуцер 20. Охлажденный товарный продукт выводится через штуцер 21. Отработанный теплоноситель и хладагент выводятся по трубе 17 на газоочистку.Таким образом, в установке создаютзамкнутый цикл движения продукта: в начальную зоцу барабана 1 непрерывно возвращается мелкая фракция, а из барабана выводится только готовый продукт, При этомвнутреняя циркуляция ретура за счет повышения средней температуры продукта в головной части барабана 1 способствует снижению потерь тепла. Охлаждению подвергают только готовый продукт, что, в свою очередь, снижает энергозатраты и повышает мощность установки.Формула и з о б р е т е н и я1, Установка для сушки и грацулироваф ния материалов, содержащая барабан, приводимый во вращательное движение, смонтированные внутри пего лопатки для перемешивания и разрыхления материала, классификатор, форсунку для подачи в барабан З 6 исходного материала и обратный шнек длятранспортирования ретура, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения производитель -ности, снижения энергозатрат и упрощения 39 конструкции, обратный шнек выполнен в виде полой спирали укрепленной на внутренней поверхности барабана и образующей сним канал для транспортирования ретура.2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю - 4 щ а я с я тем, что она снабжена камеройдля досушкд и охлаждения продукта, установленной за классификатором.3. Установка по и, 1, отличаю -щ а я с я тел 1, что, с целью более надеж ного разделения гранулированного материале по фракционному составу и расширениядиапазона частиц ретура, классификатор выполнен в виде усеченного отбортованнэго конуса со шнеком на наружной поверхности.45 4. Установка по пп, 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью б-леекачественного разделения продукта по фракциям, классификатор снабжен дополнительнымпоследовательно установленным и обратно ЗЭ направленныл усеченным конусом.5, Установка по пп. 3 и 4, о т л и ч аю щ а я с я тел 1, что между конусами клссификатора установлена дробилка для измельчения крупной фракции продукта.Составитель В. НииегороддеваРедактор Т. Фадеева Техред А. Богдан Корректор С, БолдижарЗаказ 3503/339 Тираж 864 ПодписноеЦНИИПИ Государственногс комитета Совета Министров СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4