Устройство для извлечения верхней части металлической формы

Союз Советских Соцнвлистмцескнк Республик(23) Приоритет асударстввииый ивиитвтСаввта Мииистрвв СССаив двмм извбрвтвииви втирмтий) Опубликовано 25,07,76 фвллЕтень2 1.746,04088.8) 45) Дата опубликования описання 30.09.76,П, Сввосько С. К. Дубиковский, В. Н. Волков, И. С. Шилин и Б, А. Краев Авторыизобретен нский филиал Научно-исследовательского институттехнологии автомобильной промышленности Заявитель ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСКОЙ фОРМЪ ТРОЙСТВО МЕТАЛЛ 5 ить теплопемы к циляндния иой форовкиной осью естно также устройство для иэвлече поворота металлического стержня, ц вщее плиту с размещенными на ней р и протяжки и соединениую со што пиндра перемещения поворотную трв- с цилиндром поворота и систему охния 3,20 ако в таком устройстве штоки цилин ротяжки, находясь в постоянном конс нагретой поверхностью металличес-. рмы, вызывают нагрев реэиноуплотни х колец и рабочей жидкости нилин- ае ам такте кой .фотельны Изобретение относится к ус"ройствамя литейного производства, в особенностькокильным машинам,Иэвестны устройства для иэвлече поворота верхней части металлическ мы, которые состоят иэ силовой пол и поворотной трвверсы с вертикальвращения 11, Ь 3Для защиты приводов силовой головки от нагрева необходимо применять искусственное охлаждение или располагать их вне эоны высоких температур, что рриводит к усложнению устройств,Извиия исод ержцилиндком циверсулаждеОдн дров и требуют применения искусственюгоохлаждения.Цепь изобретения - уменьшредачу от металлической форрвм протяжки,Эт-. достигается тем, что устройствоснабжено промежуточными упорами, установленными во втулках, закрепленных наустановочюй плите под цилиндрами цротяж-,ки, при этом нижние концы упоров свободно опираются на почерхность металлическойформы.На чертеже показано предлагаемое усзройство, разрез.Устройство состоит из устаювочной дляты 1, крепления металлического. стержня 2с размещенными на ней цилиндрами 3 протяжки, соединенюй со штоком 4, цилиндра5 перемещенття, и поворотной траверсы Вс цилиндрами 7 поворота. На плите 1 закреплены втулки 8, в которых устаювленыпромежуточные упоры 9, опнраюшиес нижними концами на поверхность металлической формы 10, в между их верхними концами и торцовыми Поверхностями штоков11 цилиндров 3 протяжки имеется зазор, Зазор выбирается в зависимости от габаритов кокнльной оснастки, роде заливаемого .сплава и так далее в пределах от 5 до 1 О мм.Устройство работает следующим образом При протяжке штоки цилиндров 3 .опускаются на величину гарантированного зазора, входят в.контакт с упорами 9 и останавливаются, Далее начинают двигаться вверх наружные части цилиндров 3 протяжк,. которые жестко соединены с плитой 1. Таким образом осуществляется протяжка плиты 1 с закрепленным на ней металлическим стержнем 2, Одновреенно с началом прогяжки шток 4 цилиндра 5 перемещений движется вверх и осуществляется дальиейшбе tеремешение плиты 1 и металлического стержня 2 вверх. Затем цилиндры 7 поворачивают траверсу 6 назад и эона кокиря освобождается для выполнения технологических операций. При сборке кокля цилиндры 7 поворачивают траверсу 6 вперед, плита 1 штоком 4 цилиндра 5 перемешается вниз, Одновременно штоки 11 поднимаются и освобождают упоры 9, которые соприкасаются с металлической формой 10, останавливаются и до конечного переменения плиты 1 внизоствотся на месте.Формула изобретенияУстройство для извлечения верхней части металлической формы, включающее соединеннув со штоком цилиндра вертикальногоперемещения установочную плиту, на кото.рой размещены цилиндры протяжкн, . о тл и ч а ю ш;е е с я тем, что, с цельюуменьшения теплопередачи от металлическойформы к цилиндрам протяжкионо снабженоустановленными под цилиндрами протяжкив закрепленных на установочной плите втулках промежуточными упорами, выполненнымис возможностью контакта с металлическойформой,Источники информации, принятые во внифЕ мание при экспертизе:1. Дубинин Н. П. и др. фКокильное литье, фМашиностроениеф, М 1967 г,2. Николаенко Е; Г, и др, "Механизацияви технология производства кокильного литья ,ф "Техника", К, 1969 г.3, Однопозиционная кокильная машинаконструкции Минского филиала НИИТ автопрома модели 4911, 1972 г,521 О 07 Заказ 4218/349 Тираж 1003 ЦНИИИИ Государственного ком по делам изобретени 11335, Москва, )К-ЗЛ, РауПодпис иоетета Совета Министрои открытийцская наб., д, 4/5 ССС Ьилкдл ИПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектювя,Составитель Г, Борисовдактор Т. Фадеева Техред . М. Ликович Корректор Н, Золотовская