Устройство для извлечения верхнего стержня из металлической формы

О П И С А Н И Е737 И 5ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 22,12.77 инением заявкиприс осударственнын комите 3) Приоритет -о делам изобретений(088.8) 3) Опублик 5) Дата оп вано 30.05.80. Бюллетк-.ь20 и открыти ликования описания 30.0 2) Авторы изобретен Е. М. Шинкаревдового Красного Знамеинститута технологиимышленности К, Дубиковский Минский филиал Ордена Тру научно-исследовательского автомобильной пр(54) УСТ РО Й СТВ О ДЛЯ СТЕРЖНЯ ИЗ МЕТА Изобретение относится к области литейного производства, в особенности к литейным машинам.Известны устройства для извлечения верхней части металлической формы, содержащие поворотный кронштейн с цилиндром протяжки и перемещения верхнего стержня, закрепленным в станине либо на кронштейне, у которых протяжка и перемещение верхнего стержня производится прямодействующим цилиндром 11,В этом случае реакция от цилиндра протяжки прои извлечении стержня от отливки передается на кокиль, что при значительных усилиях протяжки требует обеспечения повышенной прочности формодержателей, снижает их срок службы,Наиболее блнзиим по технической сущности является устройство для извлечения верхней части металлической формы, содер. жащее поворотный от приводного цилиндра иронштейн, шарнирно закрепленный на станине, соединенную со штоком цилиндра вертикального перемещения установочную плиту, на которой размещены цилиндры протяжки, промежуточные упоры, установленные под цилиндрами протяжки в закрепленных на установочной плите втулках с зазором по отношению к штокам цилиндров протяжки. При извлечении верхнего стержня штоки цилиндров протяжки опускаются вниз на величину зазора до контакта с промежуточными упорами и останавливаются, далее начинают пере двигаться вверх корпуса цилиндров, жестко связанные с установочной плитой (плитой крепления верхнего стержня), при этом усилие протяжки, направленное вверх, уравновешивается направленным вниз и 1 О равным ему усилением штоков цилиндров,действующих на кокнль через промежуточные упоры, Такая система протяжки позволяет разгрузить кокиль от действия усилий цилиндров протяжки при извлечении верх него стержня из отливок 12). Однако размещение цилиндров протяжки на установочной плите, наличие шлангов для подвода коммуникаций к цилин драм протяжки н систем управления усложняет конструкцию, увеличивает габариты установочной плиты и затрудняет об.служивание кокилей и заливку их расплавом. Кроме того, возможность попадания 25 масла на кокиль во время заливки егорасплавом, вызванного какой-либо неисправностью уплотнительных устройств, подводящих шлангов и их соединений, может привестн к аварийному состоянию ма55 60 65 Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий работы.Поставленная цель достигается тем, что цилиндры протяжки установлены под формодержателями и подпружинены относительно станины, промежуточные упоры установлены соосно штокам цилиндров протяжки в формодержателях и подпружипены относительно них, формодержатели и корпуса цилиндров протяжки снабжены Г-образными захватами.На фиг. 1 приведено устройство; общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Устройство состоит из поворотного кронштейна 1, шарнирно закрепленного на станине 2, цилиндра 8 поворота установочной плиты 4 крепления верхнего стержня б, соединенной со штоком б цилиндра 7 вертикального перемещения, цилиндров 8 протяжки, установленных в станине 2, промежуточных упоров 9, установленных в формодержателях 10 крепления боковых частей 11 кокиля. Корпуса 12 цилиндров 8 протяжки поджаты пружинамп 13 к крышкам 14, а лромежуточные упоры 9 - к фланцам 1 б пружинами 1 б. Формодержатели 10 и корпуса 12 цилиндров 8 протяжки снабжены захватами 17 и 18, лодки которых установлены друг относительно . друга с зазором. Промежуточные упоры 9 установлены с зазором по отношению к штокам 19 цилиндров 8 протяжки и с зазором к упорам 20 установочной плиты 4. Зазоры выбираются в пределах 5 - 8 ял.Устройство работает следующим образом.После заливки сплава в кокиль и кристаллизации отливки по команде с пульта управления (на чертеже не показан) масло подается в поршневую полость цилиндра 8 протяжки, шток начинает передвигаться вверх, выбирает зазор и входит в контакт с. промежуточным упором 9 (корпус 12 остается на месте, так как испытывает дополнительное сопротивление пружины 13), далее шток 19, передвигаясь вверх совместно с промежуточным упором 9, преодолевает сопротивление пружины 1 б, выбирает зазор и входит в контакт с упором 20. Встречая сопротивление, вызванное сцеплением верхнего стержня б с отливкой, шток 19 останавливается. Далее начинает перемещаться вниз корпус 12. После того, как захваты 18 корпуса 12, выбрав зазор, войдут в контакт своими полками с захватом 17 формодержателей 10 корпус 12 останавливается, давление в поршневой полости возрастает до рабочего,и шток 19 начинает снова передвигаться вверх, осуществляя протяжку . верхнего стержня б. Дальнейшее перемещение установочной плиты 4 с верхним стержнем б осуществляется штоком б цилиндра 7 вертикального перемещения,Цилиндр 7 включается одновременно сзапиткой поршневой полости. Затем цилиндр 3 поворачивает кронштейн 1 назад.После протяжки и перемещения верхне го стержня б запитывается штоковая полость цилиндров 8 протяжки, поршень опускается вниз а корпус 12 перемещается вверх и поджимается пружинами 13 к крышкам 14, при этом полки захватов 17 и 10 18 устанавливаются с зазорамл по отношению друг к другу, пружина 1 б возвращает промежуточные упоры 9 в исходное поло.жение, при этом последние устанавливаются с зазорами по отношению к штокам 19.15 Приводы формодержателей 10 (на чертеже не показаны) раскрывают боковые части 11 кокиля, удаляется отливка и кокиль готовится под сборку.При сборке кокиля смыкаются боко вые части 11 кокиля, цилиндр 3 поворачивает кронштейн 1 в рабочее положение, установочная плита 4 штоком б циляндра 7 опускается вниз, при этом упоры 20 устанавливаются с зазором по отношению к 25 промежуточным упорам 9 установочнойплиты 4. Далее цикл повторяется.При размещении цилиндров протяжки встанине под формодержателями уменьшаются габариты установочной плиты, упрощается ее конструкция, улучшаются условия работы при заливке кокиля расплавом, прои этом исключается возможность попадания масла на разогретый кокиль, что позволяет улучшить безопасные условия работы на машине.Конструкция цилиндров протяжки, выполненная с возможностью вертикального перемещения подпружиненных относительно станины корпусов цилиндров до контак О та закрепленных на них захватов с захва.тами формодержателей позволяет разгрузить формодержатели от действия усилий цилиндров протяжки при извлечении верхнего стержня из отливки.45 Установка промежуточных упоров, подпружиненных относительно формодержателей с зазорами по отношению к штокам цилиндров протяжки и упорам установочной плиты, уменьшает теплопередачу к ним от нагретого кокиля. Формула изобретения Устройство для извлечения верхнего стержня из металлической формы, преимущественно с закрепленными на формодержателях боковыми полуформами, содержащее шарнирно закрепленный на станине поворотный от приводного цилиндра кронцтейн с цилиндром вертикального перемещенияустановочной плиты, прикрепленной к его штоку, цилиндр протяжки и промежуточные упоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий работы. пилиндры протяжки уста,новлены под формодержателями и подпружинены относительно станины, промежуточные упоры установлены в формодержателях соосно штокам цилиндров протяжки,и подпружинены относительно них, а формодержатели и корпуса цилиндров пРотяжки снабжены Г-образными захватами,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Дубнин Н. П. и др, Кокильное литье,5 М Машиностроение), 1967, с. 301 - 304.2. Авторское свидетельство 521997,кл. В 22 Р 1504, 1975,737315 А-д ОВСКИЙ ставител р И. Осиновская Ед аз 574/7Изд,306О Поискь Государственного комитет3035, Москва, ЖТип. Харьк. фил. пред. Патент Редактор 3. Ходакова ерякова Коррек Тираж 889СССР по делам изобреРаушская наб., д. 4/5 Подписноений и открьг ий