Заливочное устройство для центробежных машин

(22) Заявлеио 17.0"-,75 2 О ь.,(51) М 2 3 13/10 ссудсрствситтьстсщп6 пьтв Июестси ЫРп бесии иифитгайи сткрь 1 тмтт ано 25,07. 621. 74. 04. ЙВаНОВс П. т"т ДВО 3. П.,Ътлинский,тлОВС и С. бд 8 теиия амени научно-Исследовательскийт трубной промышленности се сотйзн сй ордена Трудовйго (дастцтго )т конструкторско-%ехнолйгический инстпт 71) Заявит т"тзобретение относится к литейному производству в частности к цечтробежному литью чугунных труб,Известно заливочное устройство, состоящее из приемной воронки и желоба с одним сливным носком, примецяется при центробежном способе литья чугунных труб В водоохлаждаемые металлические формы Ьысская скорость кристаллизации металла В наоужттотт сдое Отлцваемой тцс б" приво дит к Образованию поверхностного Отбела. т аким Образом, на наружной поверхности трубы образуется т;ементная структура, а на внутренней поверхности, не контактирующей с водоохлаждаемой формой- фер - ритная структура, Такая резкая днфферекциация структуры в стенке трубы гтосле ее Отливки обуславливает возникновение в не значительных напряжений которые нередко приводят к образованию надрывов и трещин. Последующий отжиг, предусмотренттьтй технологиейустраняет цементит в поверхностном слое трубы и напряжения, Возникпие в ней. Однако образовавшиеся в проЛИТЬЯ НаДРЫВЫ И тРЕаиинт СОХРатсЯс Еттитс ттсссо тки;ли ОЗ сяисск а Еттогут привести ют аль нейш связи с а по Вь В ПРОЕССЕ ИХ Д э.тс;атсспии Я струк- оцессе ная зада равнива тръ.бы в т"ту а ы чугуна по ению ее отливки,ттзвестно также заливодля центробежных мащин,Етсстй/ Ю ВОВОНКу И ЖЕ 1 тоб Сносками Г 2с 0 днако ЭТОможет ОбеспечОТЛИВКИ. ОЙСтв клтО" тающее приВУМст, ЛИВНЬсйтц ЗаЛИВОЧНОЕ УСТРОйс:.ТВО НЕ ить ВьРавнивание стгкктУт. т 1 ель изобрет тс.су б тсстер устр го отбела и выр нсия и нения в ВниВаБи ысить ИХ ЛОВ струит качество ЕРХтссОСТ:;Оуры в про й цессе литья. Это достига СЯ ТЕМ ЧТО Слт" ОотНОсцЕНИЕМ ПО ,о 1/20. азано заливочнона фиг 2 дача Втть.:е нос ПЕОЕЧНЫХ сс"% Кс,т Втс.соссс-.с,с,ссечений от 1/5 д1-та фиг. 1 покство, общий вид;ливки трубы с помощ с сс С,с сса 3"- х кос.,х двух сливтц. тс осе 54) ЗАЛИВ-сМОЕ УСТРОИСТВСс ЯЯ Ц="г,ТГОБЕЖПЫл МБИ 1Заливочное устройство состоит из желоба 1 со сливными носками 2 и 3 и приемной воронки 4. Жидкий металл, поступающий по желобу 1, разделяется, меньшая его часть сливается через носок 3 непосредственно на поверхность металлической формы 5, образуя тонкую корочку 6 затвердевшего отбеленного чугуна, Вслед за этим на отбеленную корочку через носок 2 сливается оставшаяся большая часть металла которая сплавляется с корочкой 6, образуя сплошную стенку трубы 7. Под действием тепла этой порпии металла пр- исходит интенсивный распад цементитв в первоначальной тонкой корочке 6. Такой распад цементита идет благодаря всзникшему уже зазору между формой и ксрочкай 6 который препятствует интенсивному теплоотводу. Зазор возникает в результате быстрой литейной усадки мгновенно затвер- щ девшего тонкого слоя чугуна в ковочке 6. Наличие такого зазора позволяет наиболее эффективно использовать физическое тепло ороо слоя заливаемого металла для отжига первого Отт.ланно. о слоя т, е, про- ,щ исхОдит так называемый самоот 2 киг,Соотношение поперечных сечеиМ сливных носков В пределах От 1/5 до 1/20 выбираря В завчсимости От диамет;а О пива емых труб и изменения технологических йараметров. Так, при литье труб малого диаметра для обеспечения хорошей свариваемости между собой витков жидкого металла в первом слое и первого слоя соЗЬ ВЧ БУРЫМ:ЬСХОД МЕТаппа В ЛЕРВОМ СЛОЕ необходимо увеличить. Увеличение расхода металла в первом слое требуется также при использовании жидкого чугуна с пониженнои гемпературол например, в случае4 О использования дпя плавки В Вагранке мелкого кокса, длительных остановок плавки и т. д,). Расстояние между сливными носками зависит от диаметра отливаемых труб45 и температуры металла и составляет 80 -- 200 мм. При литье труб малого диаметра, имеющих небольшую толщину стенки, а также при пониженной температуре чугуна первый слой кристаллизуется относительно быс 50 тро и для обеспечения хорошей свариваемости его со вторым слоем расстояние между носками, естественно, должно быть минимальным. Напротив, при литье относительно толстостенных труб большого диаметра и при повышенной температуре заливаемого металла требуется больше времени для затвердевания первого слоя н в этом случае расстояние между носками должно быть увеличено. Соотношение поперечных сечений сливныхносков В указанных пределах выбрано с учетом отливаемого сортамента труб и фактических колебаний параметров технОЛОгическогонродесса, Оно обеспечивает выравниваниеструктуры чугуна по сечению стенки трубы,снятие структурных напряжений и повышение качества труб,Предлагаемое заливочное устройство с двумя сливными носками на желобе было изготовлено и опробовано на Макеевском трубслитейном заводе. Отливались трубы диаметром 200 мм из чугуна с температурой 1280 С. Соотношение поперечньр сечений носков было принято 1/10 а расстояние между ними 150 мм. Была отлита партия опытных труб и для сравнения Од.ювременно отобрана партия обычных труб. Трубы, Отливаемые с одноносковым желобом, имели после литья твердость наружной поверхности 395-425 НВ и структура здесь состояла из 100% пементита, Твердость Внутренней поверхности труб составляла 160 - 190 НВ и состояла из ЬО.с фооита и 40% перлита, т. е. разнипа В твердости наружной и внутренней поверхности была очень большой и составляла 210-240 НВ, Зто приводит к большим структурным напряжениям и появлению трещин.Трубы, Отливаемые с помощью предлагаемого заливочного устройства с двумя носками, имели после литья твердость на наружной поверхности всего 240-280 НВ, а структура здесь состояла из 90% перлита и 10% цементита. Внутренняя же поверхность этих труб по существу не отличалась па твердости и структуре от внутренней поверхности отливаемых с обычным желобом труб. Однако разнипа в твердости наружной и внутренней поверхности опытных труб составляла всего 70-90 НВ, Трещин н надрывов в опытных трубах не наблюдалось. Таким образом, предлагаемое заливочное устройство позволяет в значительной мере выравнить структуру чугуна наружных и внутренних слоев трубы, а следовательно, повысить качество отливаемых труб.Формула изобретенияЗаливочное устройство для центробежных машин, включающее приемную воронку и желоб с двумя сливными носками, о т - личающееся тем,что,сцелью повышения качества труб путем устранения в них поверхностного отбела и выравнива521996 Составитель Г. КибовскийРедактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Й. Золотовскаи Заказ 4884/360 Тираж 1003 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния структуры, сливные оск выполнены с соотношением поперечных сечений от 1/5 до 1/20.Источники информации, принятые вс внимание при зкспертизе." 5 1. К)дин С. Б. и др. Центробежное литье,М "Машиностроение", 1972 г, стр. 156158.2. Патент Франции Мв 628386, класс31 С 18, 1927 г. прототип).