Способ переработки макулатуры, пропитанной гидрофобными веществами

ОП ИСААКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социел исти цеских Республик(22) Заявлено 26.07,74 (21) 2047846/ 21 С 5/ оединением заявкиосударстаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 27.10.76 уды 67 6.12.02(71) Заявитель Укр кий научно-ис ум(54) СПОС ОПИТАНН ЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ ИДРОФОБНЫМИ ВЕ 1 ЦЕСТВАМ Способ предназначен для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.Известные способы переработки макулатуры, пропитанной .гидрофобными веществами типа битума, пека, каменноугольной смолы, включающие роспуск, нагрев, добавку кубовых остатков синтетических жирных кислотои обработку нагретым до 80 С раствором щелочи, ведутся при низких концентрациях массы, т.е. с большими затратами энергии и времени на облагораживание макулатуры.Цель изобретения - интенсификация процесса - достигается тем, что распущенную макулатуру сгущают до 10-30%, а перед обработкой щелочью в макулатурную массу вводят поверхностно-активное вещество.Й р и м е р 1 Распуп.енную в лабораторном гидроразбивателе битумированпую макулатуру сгущали до концентрации 12% и и количестве 25 г абсолютно сухо 1.о волокна помещали в лабораторный смеситепь,огде нагревали до 80 С, После этого в макулатурную массу добавляли жировой удро 0,5% от веса битума, содержанегот в ной, и перевешивали массу в течение Г),. пн вательский институт целлюлозн промышленности в целях равномерного растворения жирово 1 о гудрона в битуме. Затем в макулатурную массу добавляли неионогенное поверхностно- активное вещество ОП2,7% от веса абсопютпо сухого волокна и перемешивали в течение 0,5 мин, Далее в массу добавлялиопагретый до 80 С раствор ЙО,ОН и перемешивапи ее в течение 0,5 мин дпя проведения эмульгирования битума. Расход щепочи О составлял 1% к весу абсолютно сухого волокна. Затем массу подавали на лабораторный фильтр для отмывки получешюй битумной эмульсии от волокна. Температура про;- омывной воды составила 40 С, Время про мывкн составляло 1Начальное содержание битума в макулатуре 16,6% к весу абсолютно сухого волокна. Конечное содержание битума в макулатуре 4,8% к весу абсолютно сухого во- оО локпа. Процент удаления битума из макулачуртл 71,3%,Из обработанной таким образом макулатурной массы были изготовпеньотпивки буьопи на аппарате ЛОА, Затруднений 25 лиц отливе не наблюдалось. Сставшийся бпП гум равномерно распределен в бумаге, цье;: 11 ешивали ее в течение 1 мин, Далее и мб оторой однороден, Сбщее время затрачен- су добавпяпи нагретый до 80 С Раствор ое на обпагорвживание макулатуры сос- МаОНР пере:.ешивапи ее в течение 20 с дпя 1 тавипо 2,5 мин, пРоведения эмупьгирования парафина, РасходП р и м е р 2. Распущенную в пабора щепочи составпяп 3% к весу абсолютно суторном гидроразбива епе битумированную хого волокна. Затем массу разбамяли теплой макупатуру сгущап до концентрации 12% водойЬ = 50 С) до концентрации 1,5%в количестве 25 г абсопютно сухого волок-,и подавапи в деэмупьгатор дпя частичного на помещали в лабо ато ный смеситепь, где дапения парафина из массы, Поспе деэмупьоРВОН. П д 16 В 9 " Юаадц.юу у латурную массу добввпяпи кубовые остатки водойъ =40 С) на пабораторный просинтетических жирных киспот 10% от веса мывной фильтр. Время продувки массы возитума, содержащегося в ней, и перемешива- духом составпяпо 1,5 мин, Время промывпи массу в течение 1,5 мин в цепях равно- ки массы теплой водой составпяпо 1 мин, ;мерного растворения кубовых остатков сии-Начальное содержание парафина в макуп тетических жирных киспот в битуме. Затем туре 30% к весу абс.пютно сухого войокна ,в макулатурную массу добавпяли,неионоген- Конечное содержание парафина в макупатуреяо ное поверхностно-активное вещество 0 П30 к весу аб"опютно сухого вопокна, Про,7% от веса абсолютно сухого вопокна и цент Удапения парафина из макупатуры соперемешивапи ее в течение 1,5 мин ца2 О ставил -04.о 1 А- лее в массу добавляла нагретый до 80 С Из ооработанной таким образом маку- Раствор йа ОН и перемешивали в течение патурной массы бь пи изготовпены отпивки 1 мин для проведения эмульгирования би-, бума. и на аппарате ЛОА. Затруцнений ;тума, Расход щепочи составляп 2,5% к ве-,при отливе не набпюдалось, Оставшийся пасу абсолютно сухого вопокна, Затем массу ф Раф"н равномерно Рвспредепен в бумаге, подавапи на лабораторный фильтр дпя от- цвет которой однороден. Общее время, за мывки подученной битумной эмульсии от траченное на облагораживание макулатуры волокна, 1 Температура проьывной водысоставипо 5 мин. составляла 50 С, Время промывки состав. о Пеереработка битумированной мвкупатуляпо 1 мин. ЗОры при повышенной концентрации позволя- Начальное содержание битума в маку- ет снизить энергетические затраты, а твк 15к весу абсопютно сухо 1 о во же время на обпагораживание макупату локна. Конечное содержание битума в ма- р и м е р 4, Распущенную в лабо кулатуре 4% к весу абсопютно сухого волок- Раторном гидроразбивателе битумированнв. Процент удапеиия битума из макупату- ную макупатуру сгущали до концентрацииЗб ры составил 74%, 30% и в количестве 25 г абсолютно сухого И. бр бо ой таким обр ом акупа всцюкна помещапи в лабораторный смесио турной:.ассы быпи изготовлены отливки тель, где нагревали до 80 С, Поспе этого бумаги на аппарате ЛОА. Затруднений 4 Ов макулатурную массу добавляли кубовые при отпиве не набпюдапось. Оставш 1 ийся остатки синтетических жирных киспот 1,5% битум равномерно распределен в бумаге, от веса битума, содержащегося в ней, и цвет которой однороден, Общее время за- перемешивали массу в течение 0,5 мин в траченное на облагораживание макупатуры, цепях равномерного растворения кубовых составило 5 мин. остатков синтетических жирных киспот в П и 3 р м е р 3 Е вспуис 1 ц(уювпаборвторнсм битуме. Затем в макулатурную массу добавЩ ,гидрорвзбиватепепарафинировжшую макупату ляли катионоактивпое вещество апкамон фу сгушапи до концентрации 25% ивкопичестве у15% от веса абсопютно сухого во 25 г абсолютносухоговолокнапомещаливпа- покнв и перемешивали ее в течение 0,5 мия,7 бораторп,й смеситепь, где,нагревали до лапее в ма:су добавляли нагретый до 80 С 80 С. После этого в макупатурную массу Раствор 1 чОН и перемешивапи ее в течение добавляли кубовые остатки синтетических ,5 с дпя проведения эмупьгирования битума. жирных кислот 1% от веса парафинасо- Расход п,епочи составпяп 0,36% к весудер ащего я В ней и перемешивали массу абсопютпо сухогО Волокла. в течение 1 мин в цепях равномерного рас Из обработанной таким образом маку- творения кубовых остатков синтетических . патурной массы быпи изготовпены отливки жирных кислот в парафше. Затем в макпа-, бумаги на аппарате ЛОА, Затруднений турную массу добавпяпи неиоиогенное попер лри отливе не набпюдапось. О:ажденный кностно-активное вещество превоцепп 1,5;., "катионойстивиым поверхностно активным от веса бсолютно сухого волокна и пере- р веществом нв вопокно битум в виде эмупьсии521374 изобретения иормула 45 бО 55 фи 1 п 1 л ГГПП "Патент", г, Ужгород, ул Проектная, 4 равномерно распредепен в бумаге, цвет ко-.торой однороден. Общее время, затраченное ,.на обпагораживание манупатуры, составпяпо ,1 мин 5 с.П р и м е р 5, Распущенную в пабораторном гидроразбивателе дегтевую макупатуру сгущапи до концентрации 30% и в количестве 25 г абсолютно сухого волокнапомещапи в пабопоаторчый смеситепь, гденагревали до 80 С. После этого в макупатурнук массу добавпяпи кубовые остаткисин 1 етйческих жирных кислот 1,5% от ве 1 са дегтя, содержащегося в ней, и перемешивали массу в течение 3 мин в целяхравномерного растворения кубовых остатковсинтетических жирных киспот в дегте. Затем в макупатурну 10 массу добавляли енионоактивное поверхностно-активное вещество метаупон 0,6% от веса абсолютно сухого волокна и перемешивали ее в течение3 мин Дапее в массу добавляли нагретыйдо 80 С раствор ИО ОН и перемешиваливе в течение 0,5 мин для проведения эмупьгирования дегтя, Расход щепочи составип5% к весу абсопютно сухого волокна. Затем массу разбавляли теппой водой ф=о= 50 С) до концентрации 0,5% и подавалив деэмупьгатор для частичного удалениядегтя из массы. После деэмупьгатора массу напрвлепи на промывку теплой водой( 6 = 50 С) на пабораторный промывнойфильтр, Время пребывания массы в деэмупьгаторе составпяпо 1,5 мин. Времяпромывки массы теплой водой составляло,1 мин,Начальное содержание деггя в макулатуре 50% к весу абсоп 1 отпо сухого волокна, Конечное содержып 1 е дегтя в макупатуре 11,2% к весубсоп 1 отно сухого вопокна. Процент удапения дегтя из макупатуры составил 77,6%,Из обработанной таким образом макуптурной массы были изготовлены отпивкибумаги не аппарате ЛОА. Затрудненийпри отливе не набпюделось. Оставшийся деготь равномерно распредепен в бумы е, цветкоторой однороден, Общее время, затраченное на обпагораживание л 1 купетуры, составило 8 мип,П р и м е р 6, Распущенну 10 в пабораторном. гидроразбиветеле битумировапнуюмакупатуру сгуц;епи до концентрации 30%и в количестве 25 г абсо,потно сухого волокна помещали в лабораторный смеситепьойгде нагревали по 80 С, Поспе этого в л"еЦНИИПИ Заказ 489 4/551купатурну 10 мессу добевпяпи кубовые остатки синтчих жирных к;1 спот 1,5% От веса битул 1,. содержащегося в ней, и перемешивали массу в течение 0,5 мин в целях равномерного растворен 1 и кубовых остатков сш 1 тетйческих жирных к 11 спот в 011 тул 10; Затем в л 1 купатурную массу добав 11 и 11 и неионогенное поверхностно-ктивпое ье 1 цество провоцепп 1,5% от вес абсопютно сухого вопокна и перемен.ивпи в течение 0,5 мип. Д 11 ее в массу добавляли нагреотый до 80 С раствор ОООНи перел 1 ешива 11 и ее в течение 0,5 мин дпя проведения эмупьгирования битума, Расход щепочп состевпяп . 5% к Весубсопютно сух 01 О в 0110 ен 11. ЗадГел Мессу разб 11 пяпи теп 11011 водой БО С) по саша:нтраии 1,0% и поддали в деэмупьгетор дпя частичного удапения битума из мессь 1, После деэмупьгатора массу направляли на крол 1 ывку теплой подои ( 1- = 50 С ) на 11 оораторны 11 промьп 1- ной фильтр, Врел 1 я пребывания мессьь в деэмупьгаторе составп 11 ло 1,5 мин. Врелл пролп 1 вк 11 л 1 сс 1 теипой водой состав 11 япо 0,5 мин.Начпьное содержагп 1 е битул.е в макулатуре 50% к весу абсс;1 ютпо сухого волокна. Конечное содержание битума в л кулетуре 5,5% к весу бсопютно сухого вопок 11. Процент удапения битуме из мекудатуры соста 11- и 1 п 89%.Из обработ 1 ьчой таким образом макупатурной мессы были изготовпень 1 отливки бумаги не;1 пперете Л 0.-2, Затруднений при отпиве пе небп 1 одапось. Остави.ийся би тум равномерно ресцим 011 с 1 в бумаге, цвет которой од 11 ородо 11. Ой юе 1111 ел 1 я, затраченное,на Об 11 гор 111 ивыи 10 мкулатуры, составило 40. 3,5 .1 и 11, .Способ переработки л 1 кулатурь 1, пропитан-фной гидрофобными вец 1 ествеми типе битума, пека, каменноугольной смолы, путем ее роспуска,нагрева, дооевки кубовых остатков синтетических жирпь 1 х киспот и обработки нагрео,тым до 80 С раствором щелочио т п ич а 10 ш и и с я тем что с цепью интенсификац 1 ш процесса, респуи;енную макупатуру сгущают до концентрации 10-ЗОЧ 1а перед обработкой й 10 почьюв макулатурную мессу вводят поверхностно-активноевещество,Тираж 520 Подписное