Способ нарезания круговых зубьев цилиндрических колес

(23) Й рис ритет судврстевннь 9 нсинтнт Саватв Мнннстрев СССР нн двлам нзобретеннй и етнритнй43) Оцубликоваио 15,07,76;Бюллетень 26 45) Дата опубликования описания 17.09.76(72) Авторы изобретен и И, Коротка Л, Иурав. 1) Заявител вский-на-Дону ордена Труд государственный универ ого Крастет(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС асти машииспользова цилиндриче чс заепИзобретение относится к облностроения. Способ может быть н при нарезании круговых зубьев с ф ких колес йереверсиввых;переда ц пением Новикова. бИзвестны способы нарезания круговых зубьев цилиндрических колес резцовыми головками по методу копировании. Такие способы не .позволяют нарезать круговые зубья цилиндрических колес с зацеплением Нови кова, ймеющих переменное смещение исхщного контура по ширине зубчатого венца.Цель изобретения состоит в получении геометрии зубьев цилиндрических колес с.зацеплением Новикова с переменным смеще нием исходного контура по ширине зубчато го венца, Оиа достигается тем, что фрезу перемещают по плавной фивой в вертикальной плоскости, проходящей через ось фрезы параллельно оси заготовки, а после прохож дения фрезой средней плоскости заготовки это движение выполняют в обратном неправ пении.На фиг, 1, 2.иекциях принцип на 3 приведена в трех про льная схема фрезерования22вогнутой стороны зуба шестерни пальцевой фрезой; на фиг, 4 показан исходный контур в торцовом сечении А-Л обрабатываемой швстери; на фиг. 5 - исходный контур в среднем сечении Б-Б обрабатываемойпестерни на фиг. 6 показаны два нарезанных колеса в зацеплении с изображением поверхностей впадин, выступов, линий зубьев и проекций на плоскость чертежа двух линий ,зацепления; на фиг. 7 изображено сечение по В-В на фиг. 6.На фигурах даны следующие обозначения; Ъ - ширина зубчатого венца, Ы. - угол ,давления, 1 - угол поворота шестерни во :время нареэания (в одну и другую сторону), В - скорость поворота шестерни во время нарезания (в одну и другую сторону),бтгро продольная подача фрезы вдоль оси заготовки, бб - подача фреэы вдоль ее оси верт1 одну и другую сторону, Ь - высота подь;ема и опусКайия фрезы ари нареэании,1,1-, наибольшее и наименьшее расстояния РК от полюсной прямой (проекция которой на плоокость чертежа изображена точке Р) до точки К.теоретического контакта. Индекс г3относится к головке зуба, н - к ножкебуба,Нарезание шестерни 1 производят следующим образом,Вращающейся пальцевой фрезе 2 сообщают продольную подачу вдоль оси заготовки. За время перемещения фрезы от торцадо средней плоскости заготовки последнююповорачивают вокруг- оси на угол, зависящий от высоты дуги зуба и начальногорадиуса заготовки. Скорость и поворотасогласовывают со скоростью продольной подачи фрезы с таким расчетом чтобы линиязуба представляла собой окружность требуемого радиуса, Одновременно фрезе сообща кют подачу ет, перемещая ее на величину Ь (см, фиг. 1). После прохождения фрезой средней плоскости поворот заготовкии вертикальное перемещение фрезы выполняют в обратном направлении, 20В процессе нарезания исходный контурсмешается в направлениит относительно неподвижной начальной плоскости (ц.п,),в результате чего в различных сечециях подлине зуба проекции отрезков РК нормалей Ина начальную плоскость будут разными какдля головки, так ц для ножки зуба. На фиг,4г ни 5 видно, что 1. 11.и 1.1, Разностью отрезков в торцовых и среднем сечениях колеса обеспечивается требуемоеиз 30условия достаточного продольного перекрытия искривление линий зацепления", в сторону,противоположную продольной кривизне зубьев. Величина Ь, как видно из фиг, 1, 2 и3, определяется по формуле; 35. Ь= 61 п с(. (1. - Е ) 1 2. 40Образующая поверхности впадин приобретает криволинейную форму, щичем стрелка выпуклости кривой равна Ь . Для сохранения постоянства высоты зубьев в качестве образующей поверхности выступов принимают кривую, эквидистантную образующей поверхи(к:ти вц;цццц, Ио такой же принципиальной схеме нарезают зубья колеса 3 с той лишь разницей, что образующим поверхностей впадин и выступов придают вогнутую форму со стрелкой вогнутости ЬПредлагаемым способом нарезают колеса, у которых нормальный исходный контур имеет в различных сечениях по длине зубьев разную (увеличивающуюся или уменьшающуюся от торцов к середине"зубчатого венца) величину смещения. При этом радиус профиля и угол давления постоянны по всей длине зуба.При зацеплении зубьев такой передачи линии зацепления (л.з,) образуют пространственные кривые, проекции 4 которых на плоскость чертежа изображены на фиг. 7, При вращении шестерни 1 по стрелке линни зацепления искривляются в сторону, противоположную продольной кривизне зубьев, что обеспечивает достаточное продольное перекрытие при нешироких венцах.и сравнитель- но небольшом угле наклона зубьев на торцах. При вращении в противоположную сторону направление кривизны линий зацепления меняется на противоположное, поэтому нарезанная предлагаемым способом передача может работать только как нереверсивная. формула изобретенияСпособ нареэация круговых зубьев цилиндрических колес по методу копирования,при котором заготовку поворачивают вокругсвоей оси в прямом и обратном направлениях, отличающийся тем,чтосцелью получения геометрии зубьев колесзацепления Новикова с переменным смецением исходного контура по ширине зубчагого венца, инструмент например пальцевую фрезу, перемещают по плавной кривойв вертикальной плоскости, проходящей черезось фоезы параллельно оси заготовки, а после прохождения фрезой средней плоскостизаготовки это движение выполняют в обратном направлении,.7 ов Составитель В. РябЮрчикова Техред А. Корректор Л, Лакида Редактор Ьогдан а Сов и кая илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проси гиии аказ 3870/512 Тираж 1178 ПНИИПИ Государственного комите по делам изобретен 113035 Москва, Ж, Ра