Способ изготовления электроизоляционного материала

О П И С А Н И Е (и) 517943ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Соаиалистических Республик.К ением заявкиед Государственный комите Совета Министров СССР 2)П ите ублик 22 ано 15.06.76, Бюллете 621,315(08 53) о делам нзобретенн и открытийДата опубликования описания 10.08.7 2) Авторы изобретения И. Я. Каплуно Заев П. Сафонов, Г, М. Шуевиро и И. В. Букина Букин,Г. И. Ш(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ИЯ ЭЛЕКТР АТЕР ИАЛА ИО ен ного как от так и атериа адрыву стяже пленки - 2 кг/ о тем Изобретение относится к области электротехники.Известны способы изготовления электроизо. ляционных материалов, основанные на соединении слоев бумаги или ткани с пленкой при помощи связующих на основе различного рода искусственных смол,Известен также способ изготовления электроизоляционного материала, основанный на склейке бумаги из полиэтилентерефталатного волокна и полиэтилентерефталатной пленки при помощи связующего на основе синтетических смол и каучуков, Недостатками такого способа являются низкая механическая прочность готового материала, недостаточная адгезия бумаги к пленке, плохая пропитываемость бумаги эпоксидной смолой. Материал трудно получить однородным, механически прочным, способным выдерживать большие механические нагрузки, прикладываемые к нему в процессе автоматического изготовления электродвигателей.Предлагаемый способ позволяет повысить прочность склейки тканных или нетканных волокнистых материалов с полиэтилентерефталатной пленкой. Это достигается тем, что в качестве связующего используют композицию из 100 вес. ч. карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных групп 1 - 20 вес. % и нитрильных групп 10 - 40 вес, %, и 15 в 5 вес, ч, эпоксиднодиановой смолы (с эпоксидным числом 5 - 25 вес. %) с отвердителем.После удаления растворителя и термообра ботки связующее вязкотекуче при 80 - 120 С, хорошо смачивает поверхность пленки и обеспечивает большую адгезию к-ней, При дальнейшем нагревании связую е отверждается и прочно склеивает слои из нетканного или 10 тканного волокнистого мате иала с пленкой. Далее связующее не размягч ется и не растворяется, что также очень важно для улучшения технологичности готового изделия, Используемое связующее также механически более 15 прочно, чем связующее известного материала. Кроме того, модификация нитрильного каучука с эпоксидной смолой позволяет увеличить прочность склейки волокнистых материалов с пленкой. 20 Основные свойства материала, получ ю описываемому способу, зависят свойств использованного связующего от склеиваемых компонентов.Электрическая прочность готового м ла 70 - 120 кВ/мм; сопротивление н 70 - 180 кг; предел прочности при ра нии 15 - 20 кг/см; адгезия лаковойполиэтилентерефталатной пленке 0,8 см, Область применения материала п ературным режимам 130 - 155 С.Б3П р и м ер 1. Полиэтилсгсрсфталатную пленку лакируют с одной пли двух сгорон связующим составоу из 100 вес. ч. карооксилированного бутадиеннитрильного каучука смолекулярным весом 2000 - 20000, содержащего- 20 вес. % карбоксильных групп и 10 вес.% нитрильных групп, и 15 Вес, ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 5 - 25 вес.%) с отвердителем. Пропитанные этим жс связующим или непропитанные слои из тканных или нетанных волокиетых мазсриялов налядываОт с ляировяппои стороны плен.и и прессуют при 100 - 200 С под давлением 0,5 - 50 кгс 2 в течение 0,5 - 30 мин па гидравлическом или ленточном прсссс илп аландрс. В случае использования пспропитап- НЫХ С.ОСВ ВОЛОНИСЫХ МЯГСРИЯЛОВ В ПОСЛС- дующем готовый материал может быть пропитан терОстоЙи Срспийо 1 гапичесим тавом или составом другого химического строения. При использовании пропитанного связующим волокнистого матсриала ляирование полиэтилсптерефталатной плени можно не производить.Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке 0,8 - 0,9 г/см; сопротиьление надрыву 180 кг; предел прочности при растяжении 10 кг/см.П р и в ер 2. В качестве связующего взят состав из 100 вес. ч. арбосилированпого бутядиеннитрльио; о каучука с мо Ску лярным весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных групп 1 - 20 вес. % и шприльпых гругш 10 вес. %, и 200 вес. ч. эпосиднодиаиовой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %) с отВсрдитслем.Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке О,б - 0,7 кг/см; сопротивление надрыву 150 кг; прсдел проиОсти при растяжении 10 г/см.П р и м е р 3, В качестве связующсго взят состав из 100 вес, ч. карбоксилированпого каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных групп 1 - 20 все. % и нитрильных групп 10 вес, %, и 500 вес. ч. эпоксиднодиановои смолы (эпоксидное число -1 - 25 вес. %) с отвердителем.Адгезия связующего к полиэтилентерефта. лат ой пленке 0,5 - 0,6 г/см; сопротивление надрыву 110 - 120 кг; предел прочности при растяжении 15 кг/см.П р и м е р 4, В ачсстве связуОщсго взят состав из 100 вес. ч. карбоксилированного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес, % карбоксильных групп и 25 вес. % нитрильных групп, и 15 вес. ч, эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %).Адгезия пленки связуощего к полиэтилснтсрсфталатнои пленке 1,2 - 1,5 Г/см; сопротивление надрыву 150 - 160 кг; предел прочности при растяжении 10 кг/см.П р и м е р 5, В качестве связующего взят состав из 100 Вес. ч. яучукя с молсеулярЫм весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес.% карбоксильных групп и 15 вес, % нитрильных групп, и 200 вес, ч, эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %) с отвсрдителем.3 Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке 1,1 - 1,3 кг/см;сопротивление надрыву 120- - 130 кг; предел прочносги при растжеиии 12 кг/см-.П р и м ср б. В качестве связующего взят 1 О состав из 100 вес. ч, каучука с молекулярнымВесом 2000 - 20000, содсржащего 1 - 20 вес, % арбоксильных групп и 25 вес. % нитрильпых групп, и 500 все, ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. % ), 15 Адгсзия пленки связующего 0,9 - 1,1 г//см; сопротивление надрыву 100 г; предел прочности при растяжении 2 О кг/см.П р и м с р 7. В ачествс связующего взятсостав из 100 все. ч. каучука с молекулярным 20 весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес.% арбоксильных групп и 40 вес, % нитрильпых групп, и 15 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпосиднос число 4 - 25 вес. %) с отвсрдитслсм.25 Адгсзия пленки связующего 1,8 - 2,0 кг/см;сопротивление надрыву 170 - 180 кг; предел прочиости при растяжении 10 - 12 кг/см.П р и м ер 8. В качестве связующего взятсостав пз 100 Вес, ч. каучука с молекулярным 3.) весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20вес. % арбоксильных групп и 40 вес. % нитрильных руэгги, и 200 Вес, ч. эпоксднодиановой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %) с отвердителем.35 Адгсзия пленки связующего 1,5 - 1,8 кг/см;сопротивление надрыву 130 - 140 кг; предел прочности при растяжении 12 - 14 кг/см.П р и м е р 9. В качестве связующего взятсостав из 100 Вес. ч. каучука с молекулярным 40 весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес,% карбоксильных групп и 40 вес. % нитрильных групп, и 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпскс:;:дное число 4 - 25 вес, %) с отвердителем.45 Адгезия пленки связующего 1,3 - 1,5 кг/см;сопротивление надрыву 110 - 120 кг; предел прочности при растяжении 1 б - 20 кг/см.Таким образом, при различном сочетании15 - 500 вес. ч, эпоксиднодиановой смолы со 50 00 вес. ч. каучука, содержащего 10 - 40 вес,% нитрильных групп, получают композиционные материалы, обладающие высокими физио-мсханичесими свойствами. Формула изобретения 55 Способ изготовления электронзоляционногоматериала, основанный на склейке тканных или нстканных волокнистых материалов с по лиэтилсптерефталатной пленкой при помощисвязующего на основе синтетических смол и каучуков, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности склейки, в качестве указанного связующего используют 03 композицию из 100 вес, ч, карбоксилированноКорректор О. Тюрина Редактор Л. Пейсоиенко Заказ 1686 6 Изд. Ы 1418 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открьтий 113035, Москва, Ж, Раугнская пао., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 го бутадиепнитрильного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных групп 1 - 20 вес. 7 о и нитрильных групп 1 О - 40 вес, о/о, и 15 - 500 вес. ч, эпоксиднодиановой смолы (с эпоксидным числом5 - 25 вес. ) с отвердителем.