Способ изготовления полублоков электродов химического источника тока

(1 н Я 4680 Союз Советских Социалистических Республик(32) 09.03.72тикобритания осударственнын комитет СССРний овета Министр 53) УДК 621.355.1.035.2(088,8) Бюллетень М 1 по делам изобри открытий та опубликования описания 10.08.7 72) Автор изобретени Иностранецнатан Моубрей Дженки(Великобритания) Д 71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУБЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА Известен способ изготовл электродов химического исто анесения на отдельные уч подложки активной массы и с размещением слоев активн против друга. Однако при ги обходимо фиксировать согну делять слои активной масс то усложняет технологичес си.ения полублоков чника тока путем астки ленточнойгибки подложки ой массы друг бке подложки нетые части и разсепараторами, кий процесс сборДля упрощения сборки по предлагаемому способу изогнутые части подложки заделывают в опору,На фиг. 1 показана подложка с нанесенными слоями активной массы; на фиг. 2 - технологическая схема процесса нанесения активной массы; на фиг. 3 - полублок электродов, изготовленный по описываемому способу; на фиг. 4 - технологическая схема процесса гибки подложки.Способ осуществляют следующим образом.На расположенные на некотором расстоянии друг от друга площадки металлической ленточной подложки 1 наносят слои 2 активной массы. Каждый слой 2 параллелен другим таким же слоям. Два слоя, составляющие пару, разделены между собой непокрытой площадкой 3 подложки 1, а каждая пара слоев 2 разделена более широкой непокрытой площадкой 4 подложки. Слои 2 в форме полос могут не достигать продольных кромок подложки 1 или могут быть нанесены до кромок 5 с одной или с двух противоположных сторон.Подложка может быть выполнена, например, в виде сетки.Слои активной массы наносят следующимобразом.1 О Ленту сматывают с рулона 5 н направляютк покрывающему устройству 6. При необходимости ленту непрерывно пропускают по пути к покрывающему устройству 6 через емкость 7 с вытравливающим раствором, где лен ту очищают, и далее через емкость 8, где ееподвергают струйной промывке, Вытравлнванием и (или) нагревом в печи увеличивается кристаллический размер металла, а также снимается внутреннее напряжение в полосе.20 Покрывающее устройство включает в себябункер 9, в который непрерывно из бункера 10 винтовым транспортером 11, приводимым двигателем 12, подают активную массу 2, Ленту непрерывно протягивают по натяжному ро лику 13 через смесь в бункере 9 и между подающими роликами 14, закрывающими дно бункера 9. Зазор между роликами и давление, которое они оказывают на ленту, выбираюттакими, чтобы обеспечивать требуемую толщину слоя, наносимого на ленту-подложку.Эти ролики перемещают смесь из бункера 9 вниз, приводя ее в контакт с обеими поверхностями ленты 1, Ниже подающих роликов 14 5 расположены прижимные ролики 15, между которыми движется лента со слоем или слоями активной массы. Ролики 15 и (или) ролики 14 могут быть выполнены полыми и сообщаться с источником пониженного давления, 10 посредством которого из активной массы отсасывают всю или часть влаги для соединения активной массы с лентой.Оптимальные результаты получают при выполнении прижимных роликов с полостями 16, 15 в которые попадают части слоя 2, освобождая таким образом площадки 3 и 4 ленты 1 от активной массы,Активную массу можно наносить на соответствующие площадки ленты и другими мето дами, например распылением, прессованием.После прочного соединения активной массы с лентой последнюю сгибают так, как показано на фиг, 3. Непокрытые площадки 3 подложки располагаются под прямыми углами к 25 покрытым слоями 2 участкам, в результате чего слои 2 располагаются параллельно друг другу, будучи при этом разделены между собой.С одного конца площадки 4 ленты 1, непо крытые слоем 2, вводят в опору 17 путем вформовывания. Опора 17 выполнена из синтетических пластикав. С,противоположной стороны опоры 17 лента образует петлю 18, которая уплотняется путем вфофмовывания в промежу точеный элемент 19. С другого конца площадки 3 ленты вформовывают в промежуточные элементы 20.Лента может сгибаться любым образом, например так, чтобы слои 2 были не параллель ны друг другу, при этом будучи разделенными.Для сгибания покрытой слоями ленты последнюю подают при помощи транспортера или между роликами к сгибающему устройству. Ленту 1 с нанесенными слоями 2 подают пороликам 21 либо между двумя параллельными бесконечными лентами 22, одна из которых 50 или обе приводятся роликом или роликами 23.У разгрузочного конца лент 22 установлен с возможностью вертикального перемещения приемный формовочный элемент 24. Внутренняя поверхность элемента 24 имеет полость А, соответствующую форме согнутой ленты, Стенки полости А снабжены выемками а для приема слоев 2, имеющихся на одной стороне ленты, Над приемным элементом 24 расположен заходящий в него формовочный элемент 60 25, нижний конец 26 которого имеет форму дна полости А, а его верхняя часть образована между участками 27 и 28, которые могут расходиться относительно конца 26 посредством вводимого между ними распорного уз ла 29. Участки 27 и 28 имеют полость Ь дляприема слоев 2.Когда лента 1 перемещается через верхнюючасть формовочной полости А, элемент 25опускается, при этом его участки 27 и 28 расходятся при помощи узла 29. По мере того,как элемент 25 входит в полость А, он перемещает ленту 1 вниз так, чтобы слои 2 лентывошли в выемки а, после чего распорный узел29 раздвигает участки 27 и 28, придавая ленте соответствующую форму. Затем посредством узла 29 участки 27 и 28 сдвигаются, элементы 24 и 25 перемещаются вертикально впротивоположных направлениях, давая возможность ленте переместиться в положение,соответствующее началу следующей гибочной операции. Полость А и заходящий в нееэлемент 25 могут быть предусмотрены на вращающихся элементах так, чтобы в определенном положении они совпадали друг с другом.Кроме того, полость А и элемент 25 могутбыть предусмотрены на движущихся лентах,подобных лентам 22, также совпадая друг сдругом.Б случае, когда слои 2 расположены на ленте 1, не достигая ее продольных кромок, ленты22 могут быть расположены параллельно, причем каждая лента входит в зацепление с кромочным непокрытым слоем участком лентыподложки 1,Слои 2 могут наноситься на подложку влюбой форме так, что когда подложка гнетсяили деформируется, получаются электродныепластоподобные элементы, Например, слои активной массы могут быть сориентированы квершине и, если требуется, два слоя однойпары могут быть образованы при помощиутолщения подложки, сгибаемой посередине,В таких конструкциях для предотвращениярастрескивания при гибке на слои необходимо накладывать тонкую полосу из синтетического пластика. Трещины необходимо устранять, поскольку они газопроницаемы.При необходимости между слоями каждойпары могут быть установлены промежуточныеэлементы, хотя в большинстве случаев этогоне требуется.Установка непокрытых площадок 3 ленты 1в опорах 17, выполненных из формуемогопластика, осуществляется путем вформовывания или инжекционного прессования, причемэти участки могут быть залиты в жидком пластике таком, как эпоксидная смола или силикон.Электродная конструкция, выполненная попредложенному способу, может быть в зависимости от размера элемента или батареи с любым количеством наносимых на ленту слоев 2.При сборке петли 18 могут быть согнуты параллельно опоре 17.Способ может быть применен для изготов.ления батареи или вторичных плат такогоэлектрического элемента, как свинцовые сетки, на которые наносят окись свинца, дляцинк-галоидных элементов.814580 Фиг. 4 При применении способа для изготовления батареи можно убрать любую внутреннюю заднюю плату элемента, что упрощает производство такого элемента. Кроме того, можно исключить различного рода соединения или сварку подложек или других металлических частей. Такая конструкция элемента улучшает проводимость электродов, поскольку подложка, будучи электропроводной, еще и сплошная, а ввиду того, что отсутствует сварка при соединении металлических частей элемента, снижаются местные сопротивления и отсутствует коррозия. Элементы или батареи, выполненные по описываемому способу, просты в сборке и обладают постоянными характеристиками. Прпмсцсццс пластиковых опор устраняет возможность выхода из строя оатарсп пли элемента вследствие коррозии или водородной хрупкости и облегчает выполнение кромочного уплотнения каждого элемента без необходимости использования внутри элемента сепараторов,Формула изобретенияСпособ изготовления полублоков электро дов химического источника тока путем нанесения на отдельные участки ленточной подложки активной массы и гибки подложки с размещением слоев активной массы другпротив друга, отличающийся тем, что, с 15 целью упрощения сборки, изогнутые частиподложки заделывают в опору.