Способ газофлюсовой наплавки

О П И С А Н И В (и)5 ОЭ 7 ООЙЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) М. Кл.В 23 РЗ/1 В 2 ЗР 7/О В 23 К 5/1 рисоединением заявки осударотвеииыи комитетСовета Иииистрао СССРпо делам изобретеиийи открытий(43) Опубликовано 25,02,76.Бюллетень 21.791.9088,8) Дата опубликования описания 16.03,7 иновсквя, В. И, КолычГ, Н. Филатов Антонов, Г, А,В Г Павлюков(72) Авторы изобретен Вс структорск ия ьский и шиностр зный нвучно-исследовв .институт автогенного 71) Заявитель ОСОБ ГАЗОФЛККОВОЙ НАПЛАВК этого поток газа направл етом диаме лом к горизон правляемой де ей зависимости исходя и 0,65-1,ЫЫ наклона по газ Известен сп тных металл б газофлюсовой нвплавки на стальные цилиндричес ром 10-50 мм с прительного подогрева детап охлаж ия нвплавленноалика 3. а в жидвли днам м предва кие де менен принудительног ой- ог н ото аз го металла при по Однако газофлюс на цили 1 дрические затруднена в свяэ кучестью латуни,талл стекает с по Белью изобрете стекания латуни свплавив латуни малых диаметр окой жидкотетате чего меи детали.я устранени овая с выс резуль рхност ется и Изобретение относится к технике нвплавки медно-цинковых сплавов (латуни) на остальные (чугунные) цилиндрические детали малых диаметров от 10 до 50 мм Изобретение может быть использовано в машиностроении.Частный пример применения - образование немагнитных гэремычек в теле корпусных деталей электромагнитных клапанов малого диаметра, изготовляемых электротехнической промышленнос ть о. 5 " ф -10) 10где о - угол тока газа, Йдиаметр наплавляемой детали, а удельный расход в устанавливают в предела0,5-0,7 л/г на грамм наплавляемого ме 0 талл а,На чертеже приведена схема реализации предложенного способа,На деталь 1 при помоши горелки 2производят наплавку латунного вЬ Присадочная проволока 4 опушенкую ванну 5, Подачу охлвждаюшего газаосушествляют через гьзоподвюшее устрство 6,расположенное под углом д. к гризонтвли.О Удельный расход газа через газоподаюшее устройство 6 зависит только от количества наплавляемого металла в единицувремени г/мин (производительности наплвки) и не зависит от конкретной детали25 (формы, диаметра и габаритов). При оптимапьном удельном расходе охлаждаю-щего газа, определяемом из условия 0,5 -0,7 л/г наплавляемого металла, обеспечивается нормальное формирование валика,при этом время существования жидкой ванны 5 оказывается достаточным для полного удаления иэ нее растворенных газов,шлаковых включений и получения плогного наплавленного металла. Уменьшение удельного оасхода газа вызывает увеличение длины жидкой ванны 5 и стекание металла с детали 1, Повышенный удельный расход газа приводит к ускоренной кристаллизации ванны, в результате чего в направленном металле остаются газы и шлаковые включения. 10 Угол О зависит от диаметра наплавляемой детали 1. Стекание жидкого металла с поверхности детали 1 происходит в точке, через которую проходит касательная под углом 45 о к горизонтали. Для обеспечения правильного формирования наплавляемого металла (беэ стекапия) гаэоподаюшее устройство 6 должно находиться ниже этой точки на 3-6 ;,м Это обеспечивается при установке гаэоподающего устройства 6 под углом к горизонтали СС , определя мым нэ сс,отношенияБщ А = 1 0,8 - ,3) Ы) 30Отклонение от данного угла в сторону увеличения приводит к неэаполнению канавки, в которую производится наплавка, ухудшению или исключению смачивания стенок35 канавки. При уменьшении угла наклона на детали 1 наблюдаются наплывы, периодическое стекание ("сплески") жидкого металла с образованием глубоких впадин, а также песплавление наплавляемого латун ного кольца в месте стыка.Йимец наплавки латунного кольца ши риной 14 мм на деталь диаметром 46 мм. Предварительно подогретая по всей массе деталь 1 ( 1700 - 740 С) подавалась под механизированный блок наплавки, Наплавочная горелка обеспечивала плавление присадочного металла (датуни марки ЛК 62-02) с постоянной производительностью (25 г/мин), Удельный расход ох.лаждающего газа-азота при этом составлял 0,7 л/г наплавляемого металла или 17,5 л/мин. Шелеье газоподающее устройство 6 устанавливалась под углом сС = 28 11 что соответствует условиюЗЫс=1,3 (46 - 10)10 2= 0,469или= 28,оТехнологический процесс наплавки проходит стабильно. Валик 3 формировался высотой 3,5+0,3 мм. Внешних признаков нарушения технологического процесса не отмечалось, После механической обработки деталей наплавленный металл плотнь й, не "одержит пор, сплавление основного метал ла в зоне механической обработки хорошее.3формула изобретенияСпособ газофлюсовой наплавки цветныхметаллов, преимущественно латуни, настальные цилиндрические детали диаметром10-50 мм с применением предварительного подогрева детали и принудительногоохлаждения наплавленного металла при помощи потока газа, о т л и ч а ю ш и й -с я тем, что, с целью устранения стеканиялатуни с детали прн наплавке, лоток газанаправляют под углом к горизонтали с учетом диаметра нагяавляемой детали, исходя из следующей зависимости:Ып А = (0,85 1,3)С -10) 10где а - угол наклона потока газа,Й - диаметр наплавляемой детали,а удельный расход газа устанавливают в прделах 0,5-07 л/г наплавляемого металла,Составитель Л, ЯковлеваРедактор А, Зиньковский Техред М. Ликович Корректор С, БолдижарЗаказ 64 Тираж 1178 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101