Держатель для инструмента к станку для насекания напильников путем вдавливания

СБОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ИА ИЗВБРЕТЕНИ САНИЕ к станку для насекам вдавливания,ребенникова, заявленномв.193239).убликоваио 31 августа 1936 г инструмента ьников путе ателя дл напи К авторском иде 936 тельству С, И, Ггода (спр, о пеого свидетельства о 1 даче автор ражает вид в вертикаль- зонтальный ечке посредством предлажателя наклон грата пере- степенно, а обрабатываетсяуглом в определенной При насгаемого дерходит не попод резкимгранице,Согласнония погруженика и уплотеле применрасположенбила. изобретению ния зубила в м тнения послед ен упор, плос а параллельн ля ограниче талл напиль его в держа ость котороголезвию зу Предлагаемое изобретение имеет целью установить насекание на напильниках зубцов однородной глубины независимо от угла наклона плоскости на. пильника.В станках для насекания напильников путем вдавливания зубцы образуются путем постепенного поднимания вытесняемой погружающимся зубилом массы металла; образованный таким образом последний зуб напильника имеет вершину, но не имеет основания, так как точку основания зуба нельзя найти в постепенном переходе наклона зуба по определенной кривой в прямолинейную поверхность напильника, Для устранения такого недостатка предлагается особый держатель зубила, позволяющий получить некоторое углубление у основания в той точке, на которую опустится зубило при образовании следующего зуба,На чертеже фиг, 1 изобспереди держателя; фиг. 2ный разрез и фиг. 3 - гориразрез его.Держатель 4, надеваемый на ударник станка, имеет задний нижний и, верхний упоры 2 и 5, предназначенные для удерживания от выпадания оправки 4, в которой помещено зубило 3, снабженное пружинным клином 21. Задний верхний упор 5 может смещаться для изменения угла наклона зубила. На нижнем выступе б держателя имеется вырез по радиусу средней точки нажимной кромки переднего упора 7.В этот вырез вставляется заточенный по этому же радиусу упор 7, положение которого строго регулируется по высоте в отношении параллельности к зубилу 3. Упор 7 плотно прилегает нижней кромкой к зубилу 3 в месте его передней заточки, а в верхней части опирается при помощи штифта 8 в верхнюю часть оправки 4. Пружина 13 при посредстве рычагов 12 и 11, установленных на оси 14, прижимает упор 7 в таком направлении, что и самый упор 7 и оправка 4 с зубилом 3 удерживаются от выпадения, но могут быть сдвинуты. Упор 7 имеет заточку опорной части под небольшим углом по отношению к горизонту, обеспечивающим его прилегание к коническим частям напильников, Передняя часть нижней кромки упора 7 должна плотно прилегать к заточенной кромке напильника, поэтому для предупреждения образования грата передний угол его срезается настолько, чтобы в нем поместился вытесненный грат, являющийся зубом напильника,В процессе работы станка при опу. скании ударника зубило 3 ложится острием на заготовку напильника и погружается в него под некоторым углом. При погружении зубило 3, отклоняясь от требуемого угла в сторону увеличения этого угла, вытесняет металл заготовки по направлению вперед и в этом же направлении отклоняет на соответствующее расстояние и упор 7,Когда же зубило погрузится на требуемую и установленную глубину, упор 7 встречает на пути заготовку и поэтому отклонение упора и зубила вперед пре. кращается. Избыток рабочего давления идет на выдавливание зубца в вертикальном направлении заготовки по линии основания зуба, чем и образуется резкая грань основания зуба, и на сжа-, тие амортизационной пружины 13, так как опускание ударника с зубилом от верхней точки подъема рассчитано на несколькобольшие расстояния, чем требуется для. углубления зубила в заготовку при образовании полного зуба, а сила сжатия указанной амортизационной пружины, являющейся точкой опоры для этого давления, рассчитана на ббльшее сопротивление, чем требуется для образования зуба. Для регулирования параллельности упора 7 по отношению зубила 3 для избежания однобокой насечки между выступами 15 упора 7 помещен винт 9 с плоской головкой 1 б, ввинченный в ползун 10, имеющий направляющий штифт 8, входящий в направляющий прорез в оправке зубила 4, Оправка 4 зубила прорезом в нижней части опирается в направляющий задний упор 2; этот прорез не дает возможности смещаться оправке в стороны, благодаря чему при вращении винта 9 производится радиальное смещение упора 7 в соответствии с радиальным вырезом, в которой он упирается под дей-. ствием пружину 13. Для вынимания и вставки оправки 4 с зубилом 3 требуется сжать пружину 13 при помощи рукоятки рычага 12, причем вместе с оправкой 4 может быть вынут и упор 7,Механизм зубила состоит из оправки 4, имеющей клиновую опорную поверхность 17, под которой расположен передвигающийся клин 18; для передвижения последнего служит ввинченный в выступ 19 оправки винт 20; при перемещении клина 18 зубило 3 может быть опущено или поднято.При износе зубила после ряда заточек между клином 18 и зубилом 3 закладывается прокладка 23, Соотношение клина, резьбы и уклона зубила рассчитывается так, что при полном обороте винта 20 зубило 3 опускается на 0,2 мм, а за четверть оборота на 0,05 лл, что обеспечивает очень правильную регули. ровку глубины насечки по градациям,Предмет изобретения,1, Держатель для инструмента к стан. ку для насекания напильников путем вдавливания, отличающийся тем, что, с целью ограничения погружения зубила в металл напильника и уплотнения последнего, установлен упор 7, плоскость которого расположена параллельно лезвию зубила,2, форма выполнения держателя по и. 1, отличающаяся тем, что для установки, зубила в его держателе на требуемую глубину погружения в металл служит клин 18, помещенный между стенкой оправки 4 и прокладкой 23 зубила.