Способ получения твердых углеводородов

1 ц 493498 Союз Советских Социалистических Республик(33) ГД 1 Государственны квинтет Совета Министров СОСР Опубликовано 30.11.75, Бюллетень М 44Дата опубликования описания 26.02.76(088.8) по делам иэооретений и открытий(72) Авторыизобретения Иностранцы Рольф Хекель, Вольфганг Хельбиг, Рольф Шмидель и Вольфганг Шнайдер(ГДР) Иностранное предприятие феб Петрольхемишес Комбинат Шведт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к способу получения твердых углеводородов, вазелинов, пластичных восков и твердых углеводородных восков из тяжелых нефтяных фракций, которые остаются при получении высоковязких смазочных масел,Известен способ получения вазелинов, пластичных и твердых углеводородных восков, согласно которому сырье - тяжелую нефтяную фракцию - подвергают гидрообработке при температуре 360 С, а затем двухступенчатому обезмасливанию с помощью селективного растворителя или смеси растворителей, смеси ацетона и бензола в соотношении 30: 70 по объему или ацетон - бензол - толуол в соотношении 30: 30: 40 по объему. Первую ступень проводят при отношении продукт: раствори- тель 1: 7 по объему при +20 С и вторую ступень - при отношении продукт: растворитель 1; 10 по объему при +40 С. Обезмасливание ведут таким образом, что содержащаяся в сырье и гидрированная фракция масла переходит в вазелин,Известный способ имеет следующие недостатки: вследствие того, что применяют смеси растворителей, содержащие низкокипящие кетоны с высокой упругостью паров, фильтровальные аппараты находятся под давлением; во второй ступени обезмасливания, при 40 С, трудно поддерживать постоянный состав растворителя, увеличивать производительность и снижать потери; колебание состава сырья сильно влияет на качество конечных продуктов пластичного углеводородного воска и вазели на, которые не обладают требующимися реологическими свойствами и, благодаря высокому содержанию масла, имеют высокую вязкость.Целью изобретения является устранение 10 указанных недостатков.Согласно изобретению, при двухступенчатом обезмасливанцц первую ступень проводят прц температуре от минус 5 до +10 С, объемцом соотношении сырье: растворцтель от 1: 4 15 до 1: 6, вторую ступень проводят прц температуре от 10 до 25 С, объемном соотношении сырье: растворцтель от 1: 4 до 1: 7, и при трехступенчатом обезмаслпванцц первую ступень проводят прц температуре от 0 до 25 С, 20 объемном соотношении сырье: растворительот 1: 5 до 1: 7, вторую ступень проводят прц температуре от 25 до 35 С, объемном соотношении сырье: растворитель от 1: 8 до 1: 15, третью ступень проводят при температуре от 25 минус 10 до + 1 ОС, объемном соотношениисырье: растворцтель от 1: 15 до 1: 30.Оптимальные условия проведения обезмаслцванця следующие:прц двухступенчатом обезмаслцвании тем пература на первой ступени - от 0 до +10 С,493498 п,срегсннаат Температура плавлени 50С Пронпканне конуса, 10 мм Плотность,с 1 чЦвет Содержание серы,Одное число 3 4ца О 15 оц сгуценц - Ог 15 дО 22 С, Обьс.мцое цлавлсцц 51 1 О О 5 С ц цопмальцый мцкровссчссоотношение сырье: растворитель на первой с семцературой плавления 72 - 77" С, лубцступепи - 1: 4, на второй ступени - 1: 6; при ной проникновения конуса 100 г,5 сек 25 С).,трехступенчатОа Ооезмасливании температура равной (13 - 17) 10- мм ц содержанцсм ма лца пеРвой стУпени от 10 до 22" С, на втоРой 5 1 - Зоо. ПРи обРаботке в тРИ стУпени на пеРступени - 28 С, на третьей ступени - от 0 до вой ступенц при температуре 10 - 22 С ц со+10" С, объемное соотношение сырье: раство- отношецци продукт: растворцтель 1: 7 цорцтель па первой ступени - 1: 7, па второй обьему получают вазелин с температуройст 5 пени1: 12, иа третьей ступени - 1: 25. плавления 39 43 С, па второй ступени прцУсловия проведения гцдрообработкц могут 10 температурс 28 С ц сооппппеццц продуктбыть следующими: температура 380 - 410 С, растворитель 1:2 по объему получают твердавление 250 - 380 атм в присутствии серо- дый мцкровоск с температуроц плавлениястойких катализаторов гидрировацця. 80 С и глубиной проникновения конусаПредлагаемый способ позволяет получать 100 гЯ сек 125 С, равной (9- -10) - мм,вазелин, а также твердые пластичные и цор. 10 на третьей ступени прц температуре 0 - .10 Смальные мцкровоскц. Прц этом упругость ца- и соотношении продукт - растворцтель 1: 25ров используемого растворителя, например по объему получаюг пластичныи мцкровоск сацетона, илц смеси растворителей, можно за- температурой плавления 62 - 66 С ц глубиметно понизить, разгрузить систему раствори- ной проникновения конуса (100 г,5 сек/25 С),теля и инертного газа, уменьшить потери, по равной (24 - 30) 10- мм и масло, которое навысить стабильность состава растворителя ц правляют обратно н процессе в качестве рциспользовать обычные вакуум-фильтры. Пред- сайкла.лагаемый способ является более гибким, чем Получснные компоненты вазелин, соответизвестный, в отношенцц изменения состава ственно требованиям к качеству товарногоИсходного сырья, а также увелцчецця ироцз- Л вазелина смешивают с сырым вазелином цлцводцтельцостц. нормальными парафинами, Сырой вазелшВазелин, получаемьш по описываемому сио- подвергают очистке обычным способом, а мцксобу, обладает фармацевтической чистотоц, ровоск обрабатывают минимальным колцчевдвое меньшей вязкостью при 50 С (53 сст), ством отбелцва 5 ощей земли.чем по известному способу (112 сст) и хорошими реологцческимц показателями, позволяющцмц ему как хорошо впцтываться в ко- Г 1 редмет изоо 1)ете 1 Ияжу. так ц быть введенным в твердые лекарства, 1. Способ цолучс.и 5 я твердых углсводо 1 н)- П р ц м е р. Тяжелую нефтяную фракцию цз 80 дов путем гидрообработкц нефтяного сырьясернистой нефти с содержанием масла 15 вес. прц повышенных температуре и давлении вд/о подвергают гидроочистке при давленцц присутствии катализатора с цоследуюгццм300 атм ц температуре 390 С, объемной ско- многоступенчатым обезмасливачцем выделенрости 0,8 час -и кратности циркуляции водо- ного гидрогецизата селектцвнымц растворитерода 500 нм/ма на катализаторе, содержащем и 1 люи, отличающийся тем, что, с целью17 о 4 МООа и 4,5 Ъ К 10 на 78,5 о/о Л 1 аОз, повышения качества целевых продуктов, снцНиже приведена сравнительная характерц- жения потерь и увеличения производительностцка исходного сырья ц гидрогенцзата. сти по сырью, при двухступенчатом обезмаслпванци первую ступень проводят при темпе 45 ратуре от - 5 до - 10 С и объемном соотношесырьении сырье: растворцтель от 1; 4 до 1; 6, вторую ступень - прц температуре от 10 до 25 Си объемном соотношении сырье; растворцтель0,8198 0,7992 от 1; 4 до 1: 7, прц трехступенчатом обез(оричнево- )Келто масливаццц первую ступень проводят прцчерныйтемпературе от 0 до 25 С ц обьемцом соотно 3,52 0 шенин сырье: растзоритель от 1: 5 до 1; 7,вторую ступень -- при температуре от 25 до35 С ц объемном соотношении сырье: раст 1 цдрогенцзат обезмаслцвают смесью ацс- .:. воритель от 1: 8 до 1: 15, третью ступень тоц - бецзол - толуол в соотношении 30:30:40 црц температуре от - 10 до +10 С и объемно объему ца установке с обычным вакуум- ном соотношешщ сырье: растворцтель отфильтром, Прц обработке в две ступени на 1: 15 до 1: 30,первой ступени при температуре от 0 до +10 С 2, Способ по и. 1, о т л ц ч а ю щ и ц с я тем,соотношении сырье: растворитель 1:4 вы что при двухступенчатом обезмаслцвании перделяют один компонент вазелина с темпера- вую ступень проводят при температуре от 0турой плавления 20 С, а на второй ступени до 10 С ц объемном соотношении сырье: растпрц температуре 15 - 25 С и соотношении воритель 1; 4, вторую ступень- прц темперасырье: растворитель 1: 6 по объему выделя- туре от 15 до 22 С и обьемном соотношенииют второй компонент вазелина с температурой бч сырье: растворитель 1: 6, при трехступецча493498 Составитель В. МатищевТехред Е, Подурушина Редактор Е. Шепелева Корректор М. Лейзерман Заказ 138/12 Изд.1995 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 том обезмаслнвании первую ступень проводят при температуре от 10 до 22 С и объемном соотношении сырье: растворитель 1: 7, вторую ступень - при температуре 28 С и объемном соотношении сырье: растворитель 1: :12, третью ступень - при температуре от 0 до +10 С и объемном соотношении сырье:растворитель 1: 25.3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что гидрообработку проводят при 380 в 4 С,5 давлении 250 в 3 атм в присутствии серостойких катализаторов гидрирования,