Крышка доильного ведра

Номер патента: 630446

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Иванов, Калабин, Леонов, Мингазова, Немчинов, Силакова, Фролова, Хлопкина, Шишмарев

МПК: F04B 37/08

Метки: вакуумной, камеры, крепления, охлаждаемых, стенке, узел, экранов

...с охлаждаемым экраном, продольный разрез; натриг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -разрез Б-Б на фиг. 1. 3 Узел крепления к стенке 1 вакуумной камеры охлаждаемых экранов 2, снабженных оребренными трубками 3, содержит опору, связанную с кронштейнами 4, укрепленными на степке 1 камеры. Опора выполнена в виде соединенных между собою профильных элементов 5 и 6, в одном из которых выполнены направляющие пазы 7 для фиксации оребренных трубок 3 экрана 2.Узел также дополнительно содержит подшипники 8, взаимодействующие через опорные пояса 9 с профильными элементами 6 и с направляющими в кронштейнах 4.Описываемый узел дает возможность отказаться от изготовления большого количества узлов фиксации и крепления, требующих сложной механической...

Номер патента: 901618

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Анисимова, Калабин, Шумаков

МПК: F04B 37/08

Метки: вакуумной, камеры, крепления, охлаждаемых, стенке, узел, экранов

...5 - разрез 5Б - Б на фиг. 4; на фиг, 6 - профильный элемент; на фиг. 7 - разрез В - В на фиг. 6.Узел крепления к стенке вакуумной камеры охлаждаем ых экранов, снабженных 1 в оребренными трубками 1, содержит профильный элемент 2 для фиксации трубок 1, на котором выполнены чередующиеся прямоугольные выступы 3 и выемки 4, а часть 5 одного из ребер 6 каждой трубки 1 отогнута с образованием паза 7, в ребре 6 вдоль отогнутой части 5 выполнены прорези 8 и 9, профильный элемент 2 установлен в пазах 7, причем прямоугольные выемки 4 расположены в прорезях 8 и 9 ребер 6. Профильный элемент 2 состоит из швеллера 1 О и угол ков 11 и 12.Узел собирается следующим образом.В прорези 8 и 9 ребер 6 вставляют уголки 11 и 12 профильного элемента 2 таким...

Номер патента: 1112429

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Вислоух, Глебов, Гуськов, Иванов, Кондрашова, Николаева

МПК: H01J 5/04, H01J 9/00

Метки: вакуумного, композиционного, стенки, устройства, электрофизического

...последнего к окисно-бериллиевой керамике конно-ппазменным нанесением не удается (равно как и для других тугоплавких металлов Ша, Уа, Иа, ХЦа или УШа групп периодичес"45 кой системы, например, тория, тантала, молибдена, рения или осмия). Одновременно заметим, что традиционные методы металлизации окисно-бериллиевой керамики без операций вжигания 50 при очень высоких, порядка 1700 ОС, температурах (путем намазки, пульверизации или плазмодугового напыления порошка при нормальных давлениях) вообще не дают положительного результата.П р и м е р. Исходный материал теплонагружаемого консточктивного него частиц) и не только с низкой газоотдачей, но и с хорошими сорбционными характеристиками в отношении обычных составляющих разреженной среды...

Номер патента: 1105161

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Балодис, Дриго, Семыкин, Эзерс

МПК: A01J 7/02

Метки: ведер, доильных, крышками, мойки, стаканов

...имеет дополнительную трубку, сообщенную со средством для нагнетания моющей жидкостив разбрызгиватель, выполненным в видепневматического пульсатора, имеющегопатрубок для подсоединения его к ис 35точнику вакуума, а дополнительнаятрубка имеет длину меньше длины разбрызгивателя, который снабжен. защитнымкозырьком для дополнит льной трубки,40причем в нижней части разбрызгивателя выполнено отверстие для слива моющей жидкости в емкость.На фиг.1 изображено устройстводля мойки доильных стаканов и ведер45с крышками; на фиг.2 ", насадка длямойки доильного ведра с крышкой.Устройство для мойки доильных ста/канон и ведер с крьппками имеет разбрызгиватель 1, выполненный в видевертикально расположенной трубки,причем в нижней части его...

Номер патента: 1761409

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Казаков, Новиков, Островский, Созонович, Токарев

МПК: B23K 15/00

Метки: вакуумной, защиты, камеры, катода, напыления, пушки, стенок, электронно-лучевой

...крышку 9 таким образом, чтобы ось большего отверстия 10 была расположена под углом Р к оси стыка и направлена в сторону отверстия откачного агрегата, Затем вакуумную камеру 18 герметизируют и откачивают до давления не менее 10 мм,рт,ст, после чего начинают сварку, Испаряющийся металл 16 всасывается во внутренний объем конуса 1 и конденсируется на его внутренних стенках и внутренней поверхности изогнутого экрана 15 за счет переменного температурного градиента и разности давлений в зоне сварочной ванны большего отверстия 10 крышки 9,При относительном движении свариваемой детали 17 и электронно-лучевой пушки 2 и разности давлений в зоне большего 10 и меньшего 11 отверстий в крышке 9 поток паров и газов свариваемого металла...