Устройство для гранулирования пластичных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 26.03,74 (21) 2009935/23-5с присоединением заявки Хе(51) .,осударстееиный комитет авета Министров СССР по делам иэобретеий У,1 К 6:3.051(0 хЫ открытии(71) Заявитель ГРАИУЛ И РОВАН1 АТЕР 11 АЛОВ 54) УСТРОЙСТВО ДЛ ПЛ АСТ И 1 И ЫХ Изобретение 03 цоситс 51 к устройствам для гранулировация пластичных материалов, например термопластов, применимо в промышленности переработки полимерных материалов, в химическом и нефтяном машиностроении.Известно устройство для грацулировдцця пластичных материалов, содержащее экструдер, закрепленную ца цем цеподвижцую решетку с формующими отверстиями и расположенное перед ней приспособление для отделения гранул в виде подвижного диска, установленного соосно с неподвижной решеткой, с каналами для непрерывной или импульсной подачи жидкой среды поперек направлению выхода материала.Производительность известного устройства низка, качество гранул невысокое.В известном устройстве струя жидкости В процессе среза гранулы охватывает только половину периметра жгута грдцулирусмого материала с одной его стороны, т. с. усилия среза направлены в одну сторону, д срез гранулы происходит методом сдвига слоев материала на всю величину диаметра жгута, при этом одностороннее отреза нис гранул вызывает их деформацию, что приводит к образованию гранул с неровной поверхностью среза, толщина струи при этом остается постоянной и церегулирусмой. Цсгь изобретс 51 -- п 013.1 Иси 10 130 цзводп.тельцостц устройства и улучшение качества гранул. Достигается указанная цель благодаря тому, что подвик 11 й диск смонтирован возможностью перемещения вдоль оси цеподв" жной решетки, поджат к цей с потОипО упругого элемента и имеет отверстия, соосцыс с формующими отверстиями цсподвижпой решетки. При этом кдцдлы для подачи жякой 0 среды выполнены В Виде кольцевь 1 х 13)10 упо 3,расположенных вокруг каждого огверс гпя подвижного диска со стороны неподвижной решетки, а упругий эдемеп выполнен в вцдс тороцдальноц эластичной оболочки, соедицец цой с источником подачи рабочей среды поддаВлецием, Так 353 1,Опсг 13 укция 5 строцст 13 д обеспечивает равномерный охват ж;ута материала струей жидкой среды со всех сторон, с 13 ез по Всему пери.1 ст 1)у жгутоВ, ч Го ухець 20 шаст усигИс, требуемое цд отделение 1 рацул,В несколько раз по срдвцсццк; с цз 3 ес 1 пьи устройством. Благодаря радидльСму напра лецию рекуц 13 х усилий и переменной толцппе режущей ст 13 уп ОбеспечиВаетс 5 получение 25 гранул с гладкой сферической поЗе 13 хцос 1,33.Изобретение поясняется чертежом.Устройство для гранулирования тсрхоьстов включает неподвижну 1 о рецс Иу 1 с мц 3 ксством формуоццх о 3 ерс 1 ц 1 ", п 13 цк 13 сплсц 1:ул 3,3 К КОриуеу ЭКСтрудерд 3. 11 д ИС:3 п 1,3 цК 1;ой р,. -чг 60 дд 60 6 о шетке закреплен коллектор 4, имеющий отверстие 5 для подачи рабочей среды под давлением. Внутри коллектора соосно с неподвижной решеткой установлен подвижный диск 6, движущийся вдоль неподвижной решетки 1 и зафиксированный от проворота стопорпым устройством 7. В подвижном диске соосно с формующими отверстиями 2 выполнены отверстия 8, На поверхности подвижного диска со стороны неподвижной решетки вокруг каждого из отверстий 8 выполнены кольцевые выступы 9. Между торцевой стенкой коллектора 4 и подвижным диском 6 установлен упругий элемент 10, например тороидальная эластичная оболочка, заполненная жидкой или газообразной средой под давлением. Полость оболочки подсоединена к системе регулирования давления жидкой (газообразнои) среды.Устройство работает следующим образом.Через формующие отверстия 2 неподвижной решетки под воздействием давления, развиваемого экструдером 3 расплав термопласта в виде жгутов поступает в устройство для гранулирования, Подвижный диск 6 прижимается упругим элементом 10 к неподвижной решетке 1, так что жгуты расплава термопласта поступают непосредственно в отвсрстия 8 неподвижного диска 6.От источника импульсной подачи рабочей среды под давлением (пе показано) через отверстие 5 эта рабочая среда поступает в коллектор 4. Каналы, образованные между неподвижной решеткой 1 и диском 6 за счет кольцевых выступов 9 вокруг отверстий 8, позволяют рабочей среде равномерно и одновременно распределяться вокруг всех отверсгий. Под воздействием рабочей среды, преодолевающей прижимающее усилие упругого элемента 10, подвижный диск 6 отжимается от неподвижной решетки 1. Рабочая среда устремляется в образовавшиеся зазоры между кольцевыми выступами 9 подвижного диска 6 и поверхностью йеподвижной решетки 1 поперек направления выхода жгутов расплава термопласта и образует на поверхности жгутов кольцевые клиновидные надрезы,По мере увеличения зазоров эти надрезы углубляются и расширяются, так что па стенки надрезов начинает воздействовать давление рабочей среды, в результате чего грапулы отделяются от жгутов и выталкиваются через отверстия 8 подвижного диска 6 в проточную охлаждающую среду. Рабочая среда, препятствующая проникновению расплава термопласта в зазоры между кольцевыми выступами 9 и поверхностью неподвижной решетки 1, выходит через отверстия 8 вместе с гранулами, в результате чего давление в коллекторе 4 частично падает и подвижный диск 6 под воздействием упругого элемента 10 возвращается в исходное положение.После возвращения подвижного диска 6 в исходное положение в коллектор 4 поступает новая порция рабочей среды, под давлением о 10 15 20 30 33 40 которой диск 6 снова отжимается от неподвижной решетки 1, и цикл повторяется.Величина гранул зависит от производительности экструдера и частоты циклов вибрации подвижной решетки, зависящей, в свою очередь, от частоты поступления в коллектор порций рабочей среды. Регулированием часто. ты поступления порций рабочей среды с помощью, например, золотникового устройства и давления в упругом элементе 10 в зависимости от давления рабочей среды в коллекторе обеспечивается возможность автоматизации процесса гранулирования.Если коллектор 4 через отверстие 5 подсоединить к источнику непрерывной подачи рабочей среды под давлением, устройство для гранулирования переводится в режим микрогранулирования. В этом случае подвижный диск 6, отжатый давлением непрерывно поступающей в коллектор 4 рабочей среды от неподвижной решетки 1, не возвращается полностью в исходное положение, а занимает равновесное положение, зависящее от давления рабочей среды в коллекторе 4 и упругости элемента 10. Рабочая среда при этом проходит через установившийся зазор между кольцевыми выступами 9 и поверхностью неподвижной решетки 1, открывает микрогранулы с торцевой поверхности жгутов, проходящих через отверстия 2, и, истекая через отверстия 8, уносит образовавшиеся микрогранулы с собой в приемную камеру.Размер микрогранул зависит от давления поступающей в коллектор рабочей среды и температуры, скорости подачи расплава термопласта. В этом случае также возможно осуществление автоматизации процесса микрогранулирования путем регулирования давления рабочей среды в коллекторе 4 и упругости элемента 10 в зависимости от производительности экструдера. Предмет изобретения 1. Устройство для гранулирования пластичных материалов, например термопластов, содержащее экструдер, закрепленную на нем неподвижную решетку с формующими отверстиями и расположенное перед ней приспособление для отделения гранул в виде подвижного диска, установленного соосно неподвижной решетке, с каналами для подачи рабочей среды поперек направлению выхода материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества гранул, подвижный диск смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси неподвижной решетки, поджат к ней с помощью упругого элемента и имеет отверстия, соосные с формующими отверстиями неподвижной решетки.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каналы для подачи жидкой среды выполнены в виде кольцевых выступов, расположенных вокруг каждого отверстия под4 В 7773 де тороидальной эластичной оболочки, присоединенной к источникам подачи рабочей сречы под давчением оставитеоь В. МорогиТекред 3. Тараненко евцова Редактор ректо ина Заказ 3273,1 Изд.1895 ЦНИИПИ Государственного комитет по дедам изобретений 113035, Москва, Ж 35, РауПодписноеСССР ппография, пр. Сапунов вижного диска со стороны неподвижной решетки.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающее си тем, что упругий элемент выполнен в виТираж 740Совета Минисоткрытииская наб., д. 4/