Электроизоляционный материал

,72. (21) 1849428/24 ок 1908201/24-71908207/24-7попп.2, 3,5,6,и 7,поп,408.76. Бюллетень 2 ем Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий) Дата опублико ния описания 03.12,76 2) Авторы изобретени Л, Т. Пономарев, Н. В. Пономарева, Л. И. Белкина, О. В. Максимихина, С, В, Васильев и Н. М. Голополосова) Заявитель 54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОН АТЕРИА Материал нег едам. После ной кислоте не снижает свомого материал 250 оС без снижхарактеристик с хорошеи адгетекстолите, сте 0 па микаленты,5 и пропусо материабруетсяосвобожя слоя Изобретение относится к электроизоляционным материалам, предназначенным для витковой и корпусной изоляции обмоток электрических машин и других электротехнических изделий.Известны электроизоляционные материалы на основе фторкаучука, обладающие высокой нагревостойкостью, эластичностью и однородностью.Однако короностойкость и теплопроводность известных материалов в ряде случаев оказывается недостаточной.Для улучшения этих показателей материал содержит компоненты, взятые в следующих соотношениях, вес.%:Фторкаучук 20-87Слюдо материалы 10-60Салицилальимин меди 1 - 10Смола, например эпоксидная до 30Наполнитель ОстальноеВ качестве наполнителей могут быть использованы, например, белая сажа, окись цинка. Кроме эпоксидной, могут быть использованы и друтие смолы, например кремнийорганическая.Основные свойства материала: удельньй вес 1,5 - 1,8 г/см, удельное объемное сопротивление3101 ом см; электрическая прочность 60 кв/мм,рюч, химически стоек к агрессивнымнахождения в 30%-ной серной или сои щелочах в течение 24 час заметноих свойств. Покрытие из предлагаеа выдерживает длительньй нагрев приения эластичности и диэлектрических. Материал образовывает плотную,зией пленку на стали, меди, стеклоклолакоткани, слюдоматериалах тимиканита,При введении в предлагаемьй материал от 1 до 10 вес.% полиэтиленполиамина, гексаметилендиамина, эпоксидноидитольных растворов можно получить покровный состав воздушной сушки.При нанесении на подложку предлагаемьй материал приобретает дополнительные полезные свойства, определяемые свойствами этих подложек. Он может быть нанесен на подложки из стеклоэскапоновой лакоткани, при этом на полотно стеклоэскапоновой лакоткани в виде рулона при размотке ее канин через ванну (с раствором описанно ла) наносится слой пульпы, которьй кали валиками и затем поступает в камеру для дения от растворителя и структурированиНе менее 30 15 5 - 1010 пы. Температура в камере при входе 20"С. пои выхо.де до 250 оС, скорос-ь протягивания ленты 0,2-10 м/мин.За один проход наносится слой пульпы от 0,004цо 0,1 мм. Для получения достаточной толщиныслюцопленочного покоытия рекомендуется пропус 5кать полотно стеклоэскапоновой лакоткани черезванну с пульпой и супильную камеру дважды в не.преоывной последовательности; например, стекло.эскапоновая лакоткань толщиной 0,14 мм при двукратном покрытии пульпой с после,цующим отверждением достигает толтины 0,2 - 0,3 мм.Свойства полученного материала:Разрывная прочность, кгс/мм 8 - 102Относительная деформация подиагонали, %Удельное объемное сопротивление, ом см 1015Электрическая прочность, кв/мм 50Нагревостойкость Не ниже классаВ (130 С) 20Пленка негорюча и химически стойка к агрессив.ным средам. После нахождения в 30%-ной солянойили серной кислоте и щелочи в течение 24 час ника.ких механических и диэлектрических изменений ненаблюдается, 25Однородность и эластичность стеклоэскапоновойлакоткани сохраняется благодаря нанесенному слоюиз слюдоматериала со фторкаучуком. Наличие на по.верхности стеклоэскапоновой лакоткани плотногослоя этого состава препятствует проникновению 30кислорода воздуха вплоть до 250" С; благодаря наличию на поверхности плотного слоя слюцосодержа.щих материалов резко повышается короностойкость,теплопроводность и стабильность этих свойств приповышенных температурах. 35Аналогичным образом получают материалы с подложками из полиэтилентерефталатных и полиимидных пленок.Свойства материала с полиэтилентерефталатнойпленкой: 40Удельный вес, г/см31,5-1,7Разрывная механическая прочность,% Не менее 30Удельное объемное сопротивление,ом см 101545Электрическая прочность, кв/мм 60Нагревостойкость Не ниже класса Р (155"С)Материал негорюч и химически стоек к агрессивным средам. После нахождения в 30%-ной соляной 50кислоте в течение 24 час никаких механических идиэлектрических изменений не наблюдается.Свойства материала с полиимидной пленкой:Удельный вес, г/см31,5 - 1,7Разрывная механическая прочность, кгс/ммОтносительная деформация,%Удельное объемное сопротивление, ом см 1016 4Электрическая прочность кв/мм 60Нагревостойкость Класса Н(180 оС)Материал негорюч, химически стоек к агрессивнымсредам, После нахождения в 30%-ной серной или соляной кислоте и щелочах в течение 24 час заметныхизменений механических и диэлектрических характеристик не наблюдается. После выдержки материалав воде в течение 48 час электрическая прочность сохраняется на уровне 40 кв/мм,Материал выдерживает цлительный нагрев при250 С без снижения эластичности, электрическойпрочности,Однородность по толщине, высокая механическая прочность в сочетании с эластичностью и деформируемостью обеспечивают хорошую технологичность при выполнении изолированных работ.Поверхность описанных материалов может быть покрыта слоем клеящего вещества в количестве 2-30% к исходному весу материала, что обеспечивает липко сть ленточного материала. В качестве клея- щего покрытия может быть использован эпоксидный компаунд горячего или холодного отверждения, а также другие клеящие составы.Липкие изоляционные ленты, особенно с составом холодного отверждения, позволяют обеспечить монолитную, механически прочную, эластичную высоковольтную многослойную электрическую изоляцию без применения сложного технологического обо. рудования и длительной тепловой обработки. Особен. но ценны эти липкие изоляционные ленты для ремонта статорных высоковольтных обмоток в условиях электростанций и на других объектах, где отсутствует необходимое технологическое оборудование,Формула изобретения1. Электроизоляционный материал на основе фтор каучука, отличающийся тем,что,сцельюповышения короностойкости и теплопроводности материала, он содержит компоненты, взятые в следующих соотношениях, вес.%:Фторк аучук 20-87Слюдоматериалы 10-60Салицилальимин меди 1-10Смола, напримерэпоксидная До 30Наполните ль Остальное2. Материал по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он нанесен на подложку.З.Материалпопп,1 и 2, отличающийся тем, что он покрыт клеящим слоем.4. Материал по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве подложки применена стеклоэскапоновая лакоткань.5.Материал попп.1 и 2, отличающийся482126 Составитель В. БондаренкоТехред Н. Андрейчук Корректор Т. Кравченко Редактор О. Степина Заказ 5055/423 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что в качестве подложки применена полиэтилентерефталатная пленка,6,Материалпопп.1 и 2,отличающий ся тем, что в качестве подложки применена полиимидная пленка. 7.Материалпоп,1, отличающийся тем,что, в него введен синтетический каучук. Приоритет по пп. 2, 3, 5, 6 и 7 исчислять от24.11,72, по и. 4 - от 10,05,73.