Способ обогащения высокодисперсного сырья

/ ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 479492 Союз Советсккк Социалистических РеслублккГосударственный комитет Совета Министров СССР ле делам изобретенийн открытий(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья ВИМС(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО СЫРЪЯИзобретение относится к технологии обогащения минерального сырья. Известен способ обогащения высокодисперсного сырья, например каолинит-беми товых бокситов, путем классификации, включающий диспергирование пульпы и флокуляцию с использованием высокомолекулярных флокулянтов. Флокулянтом является собира тель, используемый для последующей флота. ции. Он приводит к укрупнению частиц железных минералов, а тонкие частицы кварца остаются в диспергированном состоянии и 15 удаляются классификацией. При обогащении высокодисперсного сырья,например каолинит-бемитовых бокситов, 20содержащих большое количество частиц, поразмеру приближающихся к коллоидным (вы.ход частиц менее 1 мк - 35 - 45%), известные спосооы не дают положительного эффекта, Это определяется в первую очередь тем, что для такого сырья характерны процессы коагуляционного структурообразования в пульпе. По предлагаемому способу для обеспечения селективности процесса диспергирование пульпы осуществляют ультразвуком после обработки пульпы полифосфатами в присутствии щелочных модификаторов.П р и м е р. Обогащению подвергают као. линнт-бемитовый боксид, содержащий 53,5% АгОз и 17,5//о 510 г. Кремниевый модуль 3,06. В боксите 72% АгОз связано с бе. митом, 28% А 1 гОз связано с алюмосиликатами (каолинит и др.). В табл. 1 приведена гранулометрическая характеристика измельченного до - 0,147 п,и боксита.Выход,Извлечение свооодного А,О % Условия опыта Продукт 80,А 1.,0 5 О,А 1,03 8,38 , 7,7 Бокситовый концентрат 54,3 75,2 45 Предлагаемый 1. Каолинитовый продукт 24,81,8 45,7 78,4 24,7 55,0 44,9 способ 100,0 Исходныйбоксит 1742 31 100,0 53,69 100,0 Боксйтовыйконцентрат 3,06 100,0 100,0 53,5 175 Исключен едкий натр и гексамстафосфат натрия 2. Каолинитовый продукт Исходиьсйбоксит 100 0 100,0 17,53,06 53,5 100,0 Из данных таблицы следует, что 67,9% ма. териала сосредоточено в классе менее 5 мк. Выход частиц менеемк составляет 42,9 вЬ, Разделение такого материала по крупности (например, 20 мк), показателем которого является кремниевый модуль продукта, не эффективно. Выход материала крупнее 20 лск с кремниевым модулем. 6,8 составляет только 11,7%. Снижение крупности при классификации приводит к резкому ухудшению качества продукта..Предлагаемый способ повышает эффективность классификации благодаря созданисо условий для укрупнения частиц бемита. При этом алюмосиликаты (каолинит и другие) остаются в диспергированном состоянии,Диспергирование измельченного боксита осуществляют введением сочетания реагентов (сода, едкий натр, гексаметафосфат натрия) с последующей обработкой ультразвуком.Флокулянт для укрупнения частиц - гидролизованный полиакриламид - вводят в пуль.пу после ультразвуковой обработки. Затем 5 классифицируют материал по крупности одним из известных методов.В табл. 2 приведены показатели обогащения каоливит-бемитового боксита. Реагентный режим и последовательность обработки: 10 МаСОз - 100 г/м, обработка 2 мин,ХаОН - 300 г/м, ооработка 2 мин, Гексаметафосфат натрия - 300 г/лсз, обработка 5 лсин.Ультразвуковая обработка пульпы 2 мин. 5 Полиакриламид гидролизованный 2 г/м,обработка 2 лсин, Т: Ж = 1: 9.Скорость слива при разделении 1,2 лс/1 сас.Для сравнения в табл. 2 приведены такжерезультаты экспериментов, в которых условия 20 диспергирования выполнены только частично.4. Каолипитоеый продукт 1 1 ск одн ы йбоксит 53,5 17,5 100,0 3,06, 100,0 1 100,0 Бокситоеый концентрат 3,86 , 3 1,4 24,9 56,2 14,5 30,0 11 ск чючеиа ультразвуковая обработка 5. Каолииптовый продукт 52,418,8 70,0 2,76 68,6 75,1 100,0 100,0 11 скодпыйбоксит 53,517,5 100,0 3,06 Способ обогащения высокодисперсногосырья, например каолинит-оемитовых бокситов, путем классификации, включающий диспергирование пульпы и флокуляцию с использованием высокомолекулярных флокулянтов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения Оселективности процесса, диспергирование осу ществляют ультразвуком после обработки пульпы,полифосфатами в присутствии щелочных модификаторов.15 Соста в ител ь А. Титова Корректор В. Гутман Текред А, Дроздова Редактор О, филиппова Заказ 164/339 Изд.5 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж.35, РаушскаяТип. Харьк. фил. пред. Патент Из данных табл. 2 следует, что только выполнение условий предлагаемого способа дает возможность получить бокситовый концентрат с высоким кремниевым модулем. При этом в бокситовый концентрат извлекается 75,2 % глинозема, представленного бемитом, Качество бокситового концентрата может быть повышено путем повторения операций (перечистка). В тех случаях (опыты 2 - 5), когда не выполнены все условия предлагаемого способа, положительных результатов не получено. Приведенные данные подтверждают, что для создания селективности обязательно необходимо использование сочетания реагентов и обраоотки ультразвуком (опыты 1 и 5),Предмет изобретения Тиратк 679 Подписное Совета Министров СССРи открытийнаб., д. 4/5