Способ профилирования рабочих валков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССР У 910244, кл. В 21 В 27/02, 1978. Авторское свидетельство СССР У 1174111, кл. В 21 В 27/02, 1984.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки приподготовке и профилировании рабочихвалКов клетей чистовой группы стана.Цель изобретения - повышение качества полос за счет стабилизации геомет.рических размеров их поперечного сечения. Способ состоит в том, что величину профиля вогнутости бочки валка устанавливают в зависимости оттемпературы охлаждающей жидкости,подаваемой на валки. Способ позволяет повысить объем горячекатаных полос с высшей категорией качества,3 табл.1342548 10 О, 20-0, 05 мм на диаметр соответственно от первой к последней клети чистовой группы, величина максимальногоизменения текущего профиля рабочихвалков 0,25-0,10 мм на диаметр соответственно от первой к последней клети чистовой группы.Показатель степени, равный0,1-0,9, определяет долю изменения 20 величины исходного шлифовочного профиля рабочих валков, необходимую длястабилизации геометрических размеровпоперечного сечения готовых. горячекатаных полос при изменении темпера туры охлаждающей жидкости в реальныхусловиях, Данный показатель степенизависит от местоположения клети вгруппе стана. Например, для расчетатекущей величины шлифовочного профи ля рабочих валков первой клети чистовой группы стана более целесообразнавеличина=0,1-0,3, так как температура валков первой клети самая вы"сокая по группе и, следовательно, имсоответствует большая величина шлифовочного профиля, Дальнейшее уменьшение (т. е, при( О, 1) приводит кпрекращению регулирования шлифовочного профиля в первой клети в диапазогде В - текущая величина шлифовоч- .ного профиля, мм;Л , - величина максимального шлифовочного профиля при максимальной температуре охлаждающей жидкости, мм;С - текущая температура охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки,С;С , - максимальная температура .охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки,1 - показатель степени (0,1( с 0,9) .В процессе профилирования рабочего валка в условиях изменяющейся температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на валки, при образовании шлифовочного профиля учитывается реальная температура охлаждающей жидкости. При этом шлифовочный профиль рабочего валка изменяется от максимальной величины при реальной максимальной температуре охлаждающей жидкости до минимальной величины при реальной минимальной температуре охлаждающей жидкости, т.е. происходит изменение величины вогнутости профиля рабочего валка в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки. 40 45 50 Изобретение относится к обработке, металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, .в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков клетей чистовой группы стана.Цель изобретения - повышение качества полос за счет стабилизации геометрических размеров их поперечного сечения.Способ состоит в том, что величину вогнутости профиля устанавливают в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки и определяемой из выражения ет существенное колебание величиныего профиля. При высокой температуреохлаждающей жидкости (36-40 ОС) разница теплового и исходного шлифовочного профиля рабочих валков 0,45 -0,15 мм на диаметр соответственно отпервой до последней клети чистовойгруппы, при низкой температуре охлаждающей жидкости (6-8 С) разница неизменения температуры охлаждающей жидкости от 0,4 ймаксдо смакс что вызывает дестабилизацию процесса Формирования геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос в этом диапазоне температур охлаждающей жидкости, а сталобыть к снижению качества. Значенияпоказателя степени=0,6-0,9. приемлемы для последней клети чистовойгруппы, где температура валков минимальная по группе, и поэтому требуется меньшая величина шлифовочного профиля. Значения 10,9 способны привести к потере регулирования в пос55 Изменение температуры охлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки, при постоянных остальных составляющих теплового баланса и упругой деформации рабочего валка вызываледней клети группы в диапазоне изменения температуры охлаждающей жидкости 0,3-0,1 Тчто также вызывает дестабилизацию процесса формирования геометрических размеров попе 1342548речного сечения готовых горячекатаных полос в этом диапазоне температурохлаждающей жидкости и к снижению .качества полос, выражаемых требуемыми геометрическими параметрами. 5Осуществление способа проводят втри этапа, когда температура. охлаждающей жидкости составляет соответст;венно 4, 16, 34 С при максимальновозможной температуре охлаждающей Ожидкости в условиях комбината дойс,к, = 40 С. При этом оптимальныйдиапазон показателей степени составляет=0,2-0,8, а исходная шлифовочная вогнутость соответствует используемой величине и расчитываетсяпо предлагаемому способу,Параметры .шлифовочной вогнутостипрофиля валков, определенные по известному и предлагаемому способам, 20в зависимости от различных соотношений текущей (С) и максимальной (с,)температур и показателя степениприведены в табл.1.Для оценки качества полученныхполос, прокатанных по известному ипредлагаемому способам, примененыследующие аналитические выражения:А, =сРЬ (0,1) - сРЬ (0,4) /сЪ(0,1);А =ссЬ (0,1) - сРЬ(0,85) /с/Ъ(0,1); ЗОА =сРЬ (0,4) - сЬ(0,85)1 ЙЬ(0,4),где А А и А - параметры относительной раэнотолщинности полосы;ссЬ(0,1) - поперечная разнотолщинность полосыпри с/армс,с =0,1;сВ(0,4) " то же, при й/с==0,85,При этом. величину поперечной разнотолщинности определяют по известнойметодике, а полосы прокатывают навалках со шлифовочными профилями, 4приведенными в табл. соответственнопо известному и предлагаемому спообам. 50Результаты оценки полос, прокатаных на НШСг/и 1700, при различных уровнях охлаждения валков с учетом их шлифовочного профиля, выполненйого по известному и предлагаемому способам, приведены в табл,2,Величины показателя степени и в зависимости от С/Спо клетям НЕС 1700 и оценка достигнутых результатов по разнотолщинности полос приведены в табл.3..Величины А А , А определяют по выражению=0,2 и 0,6 соответственно.Из табл.2 следует, что предлагаемьп способ по сравнению с известным (в соответствии с которым величина шлифовочного профиля рабочих валков остается неизменной при изменяющейся температуре охлаждающей жидкости) улучшает качество путем повьппения стабильности геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос независимо от изменения в широком диапазоне температуры охлаждающей жидкости более, чем в 2 раза.Из сопоставительного анализа примера с граничными ( и) и оптимальными ( ) значениями способа (табл. 3) в условиях стана 1700 следует,что качество, характеризуемое степенью стабилизации . геометрических размеров поперечного сечения готовых горячекатаных полос, снижается при граничных значениях показателя степени , и .это снижает эффект стабилизации до уровня известного способа, хотя и несколько выше, чем по известному способу.Способ повышает объем горячекатаных полос с высшей категорией качества.Формула изобретенияСпособ пррфилирования рабочих валков, преимущественно для горячей прокатки широких полос, включающий шлифование бочкивалка, профилирование его образующей путем придания его поверхности вогнутости и подачу охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества полос за счет стабилизации геометрических размеров их поперечного сечения, величину вогнутости устанавливают в зависимости от температуры охлаждающей жидкости в соответствии с уравнением3: Л .Г макс киткс1342548 где л - текущая величина шлифовоч.ного профиля, мм;Л, - величина максимальногошлифовочного профиля при максимальной температуре охлаждающей жидкости,мм;- текущая температура охлаждающей жидкости, подаШлифовочный профиль поизвестно 0,4 0,85 му спосо,бу, мм 0,2 0,60 Оэ 46 Оэ 57 0,60 0)3 0,30 0,4 0,55 Оэ 32 Оэ 46 0,16 0,5 0,50.0,10 0,23 0,36 0,6 0,40 10 0,18 0,31 0,14 0,26 0,07 0,7 0,35 0,8 0,05 0,30 12 1Таблица 2 Отклонение величины поперечной разнотолщинности по.лос, прокатанных при разЛИЧНЫХ 1/Й,с эХ Способ 1 1 А А Известный 43 27 21 Предла- гаемый 19 12 10 Клетьчистовойгруппыстана ваемой на прокатные валки, ОС;с., - максимальная температураохлаждающей жидкости, подаваемой на прокатные валки,- показатель степени (Оэ 1с э 1( Оэ 9).Таблица 1 Предлагаемый шлифовочныйпрофиль, мм при различныхсоотношениях йакс 0,38 0,50 0,58 Оэ 22 Оэ 38 Оэ 521342548 Таблица 3 Клеть 0,2 0,6 0,2 0,6 0,2 0)6 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0)4 Оф 4 Оь 5 Оэ 5 6 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 10 0,5 Оэ 5 0,6 0,6 0,6 0,6 12 0,8 0,8 0,7 Оф 7 А =183 А= 9 Х 19% Составитель В,ВасильеваТехред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Рогулич Заказ 4545/6 Тираж 480 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5