Способ получения волокнистой массы

А Н И Е)477 Сокз Советских Социалистических РеспубликПАТЕ Н 1 Зависимый от патец ЫЦ.43 й 08/06(33) ЯпонияОпубликовано 25,05.75. Бюллетень М 1 Государственный комите Совета Министров СССР 53) УДК 539.2по делам изобретений и открытий1) Заявител Иностранная фирмаКабусики Кайся Одзи Юка Госей(Япония) ОЛОКНИСТОЙ МАССЬ бум,ажно ,произ В качестве полимер финь,:полвнилхлор ске поливнловые с ли а криловыепол а м полиэфирные,смолы в меров,ользуют пололсмолы, ароматцче(полестирол), пополмдные ц ом о-,ил и сопол иов ио дцые молы банье виде Положительные растворцтелц - такие растворители, которые расгворяют цлц вызывают набухане полимера в области высокого давлеця, Растворители не должны смегиваться с водой, Из них используют алифатческе, алцклцчеекие, ароматические ц галоидсодержащце углеводороды. Для прсготовленя дисперсии употребляют известныс поверхностно-актцвцые вещества, например авиокнье. В дисперсию можно добавлять ссрбирующее воду вещество в количестве до 80 вес. ч. В качестве соединения, сорбцруощего воду, применяют неорганические цлц органические водорастворцмые илц водонерастворцмые вещества. мерами такся нитрать, соли органниды шел о При являют бонать галоге мелинь компле КазСО а ОН 10 - 80 10 - 80 01 5 ЭмульгаторНеобходимо чтобыожител иного,р,а ство) 1, предпочтител е металль ксные и дв з, ХаС 1, 1 а отношение юличестаа рителя к полимеру быно 1,5 в 1,6,3 ХН 4) А(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН 1 Изобретение отнооится к и промышленности, в частности, к водству синтетической бумажной массы.Известен способ полуесия,волокнстой массы для бумаги путем пропуска поливерного раствора из зоны, высокого давления в зону низкогодавления, при этом быспро испаряется растворитель и осаждается поливер в виде хлспьевидного волокнистого осадка.Полученную волакнистую массу используют для производства бумаги, фильтровальных материалов и т. д.Однако полученные материалы характеризуются низкой прочностью,С целью получения высококачественной волокнистой массы, 1 предлагается получать волокнистую матиссу из водной дисперсии, содержащей положительный растворитель, не смешивающийся с водой, при соотношении последнего и полимера соответственно 10 - 80: 5 - 40.Пол 1 имерная дисперсия содержит, вес. ч.:Полимер 5 - 40 ПоложительныйрастворительВода цх неорганических веществсульфаты, фосфатыкарпческих кислот, гдроокс, чных металлов, щелочнозеалюминий, аммиак ц его йные сол, азевно ХачОз, НзРО 4, МоЮз, СНзСООМа, 804) з.,Чавление,в сосуде увеличивают до 45 кг слР с помощью сжатого азота. После этого открьввают:выпускной,кляпами, выталкивают смесь в атмосферу и,получают трехмерную сетчатую структуру, в 1 ключающую мелкие пузырьки газа. Стру 1 ктуру немедлен 1 но пог 1 ружают в;воду, содержягцую эмульгатдр, и перемешивают для удаления остаточного ксилола. После этого спруктуру дважды промы 1 вают водой, затем расгцепляют,в мешальном ролле,и получают плоские тонкие волокна в Пр;1 менимы также такие органцеские вещества, как ка 1 рбоксцметцлцелл 1 слдза, агар и 111 оливиниловые спирты.Примерами вддонераспво 1 римых материалов являются карбонат кальция, глины, основ цдй карбоцат магния и др,В сблясти высокд 1 го давления 1 г 1 р 111 вы гад кива нни дисперсии полимера темисратуря должиа быть не менее 130 С, преимуществецнд 150 - 200 С, да 1 вление 40 кг/см и,выше.Полученную волокнистую массу монино ра фцнировать известными приемами (в роллях) в зависимости от назначения.В примерах,все части лесовые.П р и м е р 1, В 25 ч. 1 воды растворяютч. цеионогенного эмульгатора 1 И ввс 1 дят 59 ч. и пе 1 нтаня для получения эмульсии. В эту эмульсию диспергиру 1 от до однородного состояния 15 г порошка линейного полиэтилена.Полученную смесь, помещают в герметичный сосуд, в который вводят азот под давлением 30 кг,ЪРпосле чего смесь при ., мешивацмц нагревают сдд 150 С. Через 1 нас давление .в сосуде:поднимают до 46 кг/слР, поднимая температуру. Сосуд присоединяют через вьг 1 уокной клапан к соплам с шелью шириной 0.5 мм и длиной 10 мм,Ла 1 вление в гс 1 рмевическом сосу 1 де с псмогцью сжатого азота увеличивают до 70 кг/слР. Зятем, резко открывая выпускной клапан, образовавшуюся смесь выдавливают через сопла в атмосферу.В результате получа 11 от врехмерную сетчатую структуру с высокой степенью ориентации. Скорость в 1 ядявлива 1 тия в этом случае равняется 9000 л 1 мин. Полученную сетчатую структуру,расщепляют в течение 15 мсгн в ыешаль 1 тсм роллев 1 результате чего получают тонкие ,плоские 1 волокна в фибрилля 1 рнем состоянии, средняя ширина 5 - 10 л 1 к, длина 3 - 5 мм.П ри м е р 2. 1 45 чводы прибавляют 1 ч. цоцоногенногд эмульгатора, К полученному раствору ири перемешивании 1 прпливают 44 ч. ксилола и готовят однородную эмульсгпо. В эту эмульсию вводят 10 ч. порошка линейного полиэтилена и дпспергл 1 руют дс однородного состояния. Полученную смесь помещают в герметический сосуд, описанный в примере 1, давление в котором с помощь о сжатого азота поднимают до 25 кг/см. Смесь при помешивании нагревают до 180 С. фибриллярном состоянии, средняя10 - 15 мк, длина 3 - 5 мм.П р и м е р 3 15 ч. линейного полиэтилена прибавляют,к эмульсии, содержащей 42 ч. воды, 42 ч. и-:пентана ц 1 чнеионного эмуль гатора, Полученную смесь напреьают до 155 Ссоответствии с п 11 оцессом, приведеным примере 1, и получают трехмерную сетчяту 1 о структуру с высокой степенью ориента 1 ции.Структу 1 ру размялывяют .на однодисковом рафицере и получа 1 ат тонкие волокна 1 в фцдриллярцом состоянии, средняя ширина 5 10 мк, длина 2 - 3 мл 1.П р и м е;р 4, В 47 и. лолы растворя 1 от 0,5 ч. анионного поверхностно-активного .вещества и полученный раствор нагревают до 90 С. Отдельно 5 ч. линейного полиэтилена растворя 1 дт ври 00"С в 47 1. тетралиня и этот раствс 1 р по ка 11 лям цр:1 лив 111 дт к упомянутому, нагретому до 90 С паствору, переме 1 иивают со сксростью 10000 од/м 11 н:1 олучают водную эмульсшо полимера.с 1;,1;идкдсть на грена юг 11 11 еремешивя 1 дт в течение 40 л 1 ин,цри 180 С и .1 од давлением 40 кг слР в сосуде, огшсацндм 1 в примере 1, выдавлива 1 дт в атмосферу через осипла длиной 10 мм и шириной 1 л 1 м и иолучают трехмерную структуру. Эту структуру немедленно раеЩепля 1 дт,в течение 1 Ь мин В Щ 1 исутствии Вс ды, содержащей эмульгатор, и затем дважды 11 ромыва 1 дт водой для удаления тетралина. В результате получают плоские тонкие волокна в фпбриллярном состоянии, средняя н 1 ирица 10 - 15 мк, длина 2 - 3 лгльП ример 5. В жидкой эмульсии, содер жащей 42 ч. воды, 42 ч. и-:пентана и 1 ч. анионногд 1 поверхнс 1 стно-,акти 1 вного веществаравномерно дисперги 1 руют 15 ч. 1 порошкообразного изотактцческого пол,цпропиле 11 я. Полу чен 1 ную омсс 1 нагрева 1 от в течение 40 лшн .1 ри 180 С прц помешивании в герметическом сосуде под дъзлец,пем 25 кг слР, После этого,давление в сосуде увелич 11 вают до 40 кг/сл 1-.Дальше с помощью сжатого азота давление доводят .о 50 кг/см и смесь:выдавливают в атмосферу через щелевые сопла, о.1 исанцые в примере 1. При эгом 1 получают непрерывную трехмерную сетчатую структуру с высокой сте 11 енью ориентации. Эту массу расшепляют в те 1 ение 15 мин,в мешальндм 1 ролле и получают плоские волокна, средняя ши 1 р 11 на 10 - 15 мк, лина 3 - 5 мм.П р и м е р 6. 1 ч. я,нион 1 наго,1 сверхцсстнд-я,кт 1 пвного вещества раст 1 воряют в 9 ч. воды. Затем 1 при л 1 омешивании для получения однородной эмульсии прибавляют 20 ч, толуола, далее доба 1 вляют 10 ч. порошкооб 1 разного цдливинилхлорида и 1 получают сиднородну 1 о дцспергированную смесь,Эту смесь помещают в герметичный сосуд, описа 1 нный в примере 1 и гири помешива 1 нии оставляют на 40 мин л 1 ри 140 С пдд давлеиием 25 кг/слР, 1 которое,возр астает до 37 кг,слР Затем с помощью сжатого азота давление уве47738 Предмет изобретения Составитель В. Острогский Редактор О, Кузнецова Текред М. Семенов (оррсктор И. Снмкнна Заказ 931,1385 Изд. М 847 Тираж 47,н 1( 1 1 Ц 1 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскан наб д. 4/5 Тип. Харьк. фнл. пред, сПатентличивают до 40 кг/см. После этого реакццонную смесь выдавливают через, сопла (иример 1) в атмосферу,и получают трехмерную сетчатую сврукту 1 ру, сходную с полученной цз полиэтилена,высокой плот Ости,П р и м е р 7, 1 ч, янцонного погверхностно активного вещества растворяют в 59 ч. воды, Прц помешивании лля получения эмульсии прибавляют 30 ч. и-пентана. В .эту эмульсию вВодят .и равномерно злюпергируют 30 ч, порошкообразното линейного полиэтилена. Полученную смесь помещают В гврметичный сосуд (пример 1) и при спомешивании нагревают,до 180 С:под давлением 30 кгс/сл 2. Через 1 час давление в реакционной системе;поднимают до 50 кг/см.Далее с помощью сжатого азота давление увеличивают до 55 кг/с,12 и реакционную смесь выдавливают через сопла (првер 4) в атмосферу для фибриллированця.П р ц м с р 8. 70 ч. Линейного полиэтилена и 30 ч. изотактического полипропилена перемепгиВа 1 от в течение 10 мин в смесителе ри 190 С ц затем размалывают в мельнице в .порошок со средним диаметром частиц 500 мк.15 ч. этого порошка прцбавляют к эмульсии, предВарительно полученной цз 42 ч.,воды, 42 ч. н-гептана и 1 ч. ат 1 иоНого псверхност 1 о-актцв.- ного вещества.Образовавшуюся жилкую смесь нагревают и церемсшиваот,в течение 1 час гери тем:ердтуре 180 С цод лавлением 50 кг/сме В соответспвцц с методикой, приведенной в примере 1, после чего вылаВливаОт в атмосферу. В результате получают трехмерную сетчатую структуру с высокой степенью фибриллироваНця, схожую с продуктом из,примера 1.П р и м е р 9. Получают однородную дисперсию из 15 ч. порошкообразного этцленпр"- г 1 цлснового соцо, сзеря, плиоавленного к ,ЭМуЛЬСНИ, СОСтОящей НЗ 34 гц ВОДЫ, 50 Ч. Н-ГСК- сана ич. поверхностно-активного Вещеспва. Эту жднуо сме:ь вьлявлцвяОт в атмосферу;:зобом, описанным в примере 1, ц получают трехмернуО сетчатуо структуру,П р ц м е р 10. К 50 ч. линейного полиэтилена рзбявляОт 20 ч. 11 олцстцрола, 10 ч. суль фата зятн 1 О 1, 10 .1, кдрбонятя кальция ц 10 ч.глины. Полученную смесь цзмельчают В мельнице в течение 10 лсин прц 160 С и затем грянулируют. Образовавш:вся грянулы размалывдют и тОлучд 1 от,порошок со срслн 1 лиазстром частиц около 200 мк.36 ч, этого порошка диспергцруОт,до Однородного состояния в предварительно полученНой эмульсии, состоящей сиз 40 ч. и-пентана, 29 ч. Воды,и 1 ч.,неионного анцонного поверхностно-активного вецествз. Полученную смесь помещают в герметичный сосуд, давление в котором доводят сло 30 кг/слз с помощью Сжатого,дзота, ц смесь цри помешивании нагревают до 180 С. ЧС 1 езчас лавлсозние в сосуде увелцчцваот с помощью сжатого азота до 15 кг/слз Н,смесь вылявлцваОт в атмосферу через ссцла с щелями шиТцно 0,5 лм ц длцно 1 10,.1, Получают пучок тон- КИХ ВОЛОКОН, апаЛОГИЧНЫХ ОбРДЗОВаВШИМСЯ В примере 1.Этц .волокна рязмялывяют с:омощью одно;1 цсксвого рафинера. В цтоге олучают:ло СКЦС ТОН КЦС;ВОЛ ЭКНД,В фИОР ЦЛЛ Я Р НОМ СОСТОЯ- нл 1, средняя ширина 5 - О мк, длина 3 - 5 л Опособ получения волокнистой массы .путем:подачи полимерной композиции цз зоны высокого давления в зону,низкого давления, отличаюиайса тем, что, с целью полуен 1 я высококачественной волокнистой массы, Нс 1 ЮЛЬЗУ 1 ОТ СОМ;:1 ОЗЦЦЦ 0;В ВЦДС ВО:1 ЦО 11 Л 1 С.1 СР 4 осцц, содержащей положительный раствор.тель, це смеш:вающцйся с водой, прц соотношении последнего ц полцме 1 зя соответственно 10 - 80: 5 - 40.