Устройство для измерения диаметральных размеров деталей в процессе обработки

Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР 3) Приорит 53) УДК 531.717(088.8) Опубликовано 25.05.75, БюллетеньДата опубликования описания 22.08.7 делам изобретений и открытий, Соболев зооретен 1) Заявитель и промышленност ро взаимозаменяемости в металлообрабатыв УСТРОЙСТВО ДЛЯ И РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ 2 ыи на ительн адиаль.1Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к средствам активного контроля размеров деталей в процессе их обработки на шлифовальных станках.Известны устройства для измерения диаметральных размеров деталей в процессе обработки на шлифовальных станках, содержащие измерительную скобу с двумя радиально неподвижными и одним радиально подвижным измерительным наконечником; передаточнонаправляющий механизм; преобразователь перемещений и подвеску измерительной скобы, выполненную в виде рычага и двух цилиндрических шарниров, связывающих измерительную скобу с рычагом и рычаг с неподвижными узлами станка.Однако известные устройства непригодны для контроля резьбовых изделий, в частности ходовых винтов передач винт в гайка качения, поскольку они не позволяют измерительной скобе следить за положением боковых поверхностей витков резьбы и самоустанавливаться измерительным наконечникам по этим поверхностям.Предлагаемое устройство отличается тем, что шарниры подвески измерительной скобы выполнены крестовыми (карданными), а один из измерительных наконечников выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном к плоскости измерения. ЕРЕНИЯ ДИАМЕТРАЛЬНЫХПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ Радиально-подвижный измерительнконечник выполнен поворотным относ о оси, параллельной направлению его р ного перемещения.5 Зто обеспечивает измерение резьбовых соединений.1-1 а фиг. 1 изображено устройство; нафиг. 2 - измерительный наконечник.Устройство содержит измерительную скобу 10 1 с двумя неподвижными 2 и 3 и одним подвижным 4 измерительными наконечниками; передаточно-направляющий механизм, выполненный в виде шарнирного параллелограмма 5, обеспечивающего радиальную подвижность 15 измерительного наконечника 4, и цилиндрического шарнира 6, ось которого параллельна направлению радиального перемещения измерительного наконечника. Преобразователь перемещений выполнен, например, в виде ин дуктивного датчика 7 и отсчетно-командногоузла 8, а подвеска измерительной скобы - в виде рычага 9 и двух карданных шарниров 10 и 11.Измерительная скоба содержит также арре тир 12 и регулировочный микровинт 13, позволяющий настраивать преобразователь перемещений.Подвеска измерительной скобы содержитпротивовес 14 и защелки 15 и 16, позволяю щую фиксировать скобу в верхнем положении.Измерительные наконечники 2 - 4 выполнены в виде цилиндров из твердого сплава с плоской торцовой поверхностью 17 и измеритель. ной тороидалыной поверхностью 18 радиуса(см. фиг. 2).Устройство для измерения диаметров деталей в процессе обработки работает следуюшим образом. Ось карданного шарнира 11 закрепляют на неподвижных частях станка (бабке шлифовального круга). После такого закрепления измерительная скоба будет обладать четырьмя степенями свободы, обеспечиваемыми двумя карданными шарнирами 10 и 11, Наличие степеней свободы позволяет установить измерительную скобу на обрабатываемую деталь, например ходовой винт, и ввести измерительные наконечники 2 и 3 в контакт с боковыми поверхностями витков резьбы, Каждый из наконечников будет иметь с боковыми поверхностями витков резьбы контакт в двух точках. (см, фиг. 2), что отнимет у скобы четыре степени свободы.Подвижный измерительный наконечник 4 имеет две степени свободы; радиальное перемещение, обеспечиваемое за счет шарнирного параллелограмма 5, и осевое, обеспечиваемое качанием относительно оси цилиндрического шарнира 6, что позволяет ввести измерительный наконечник 4 в контакт с боковыми поверхностями витков резьбы также в двух точках.В процессе обработки .диаметр шлифуемого винта уменьшается, что приводит к сближению измерительных наконечников 2 и 4, которое будет воспринято индуктивным датчиком 7 и передано на отсчетно-командный узел 8. По сигналам этого узла управляют циклом шлифования и прекращают обработку в тот момент, когда будет достигнут требуемый размер. Настройку индуктивного датчика осуществляют микрометрическим винтом 13, При установке измерительной скобы 1 на деталь пользуются эрретиром 12, отводящим подвижный 5 измерительный наконечник 4 от детали.В нерабочем положении измерительная скоба удерживается защелками 15 и 16, Измерительное усилие на наконечниках 2 и 3 регулируют противовесом 14.10Предмет изобретения1. Устройство для измерения диаметраль ных размеров деталей в процессе обработки,содержащее измерительную скобу с двумя радиально неподвижными и одним радиально подвижным измерительными наконечниками; передаточно-направляющий механизм, преоб разователь перемещений и подвеску измерительной скобы, выполненную в виде рычага и двух шарниров, связывающих измерительную скобу с рычагом и рычаг с неподвижными узлами станка, отличающееся тем, что, с 25 целью измерения резьбовых изделий, шарнирыподвески измерительной скобы выполнены крестовыми (карданными), а один из измерительных наконечников выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном к плоскости изЗ 0 мерения.2. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что радиально-подвижный измерительный наконечник выполнен подвижным в направленииперпендикулярном к плоскости измерения.3. Устройство по пп. 1 и 2, отлич ающеес я тем, что радиально-подвижный измерительный цакоцечник выполнен поворотным относительно оси, параллельной направлению 40 его радиального перемещения.47503 Риг Составител ехред Тираж 782Совета Минист открытий набд. 4/5 дписн в ССС ет ий ка пография, пр. Сапунова Редактор Л. Народна аказ 2009/14ЦНИИПИ Изд,735ударственного компо делам изобретеМосква, Ж, Рауш. Роман Таранен орректор 3. Тарасова