Шихта для плавки сульфидных медьсодержащих материалов

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик и 954469(22) Заявлено 25.03.81 (21) 3262856/22-02 РМ.К .з С 22 В 15/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по денам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 30 08 82 Бюллетень 89 32 Дата опубликования описания 30.08,82 1 Щ УДК 669. 332, 244(088 8)(72) Авторы изобретения А.В.Ваниюков, В,И,Волков, В.В.Иванов,О.Н.Алпатов, П.В.Григорьев, В.В.Калюта, ЗВ,Зорий,М.В.КняМ.Г.Васильев, В.И,Михайлов и В.С. Еедов ев,орильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина 71) Заявитель 54) ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДБСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ достигается авки в расплаФракцпо обогапесчаник и дополнительно полусернистую отношении ком 50-70 10-25-25 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сульфидного медного и медноникелевого сырья в расплавеНаиболее близкой к предлагаемой является шихта для плавки сульфидных медьсодержащих материалов, содержащая медную фракцию обогащения сульфидной руды, песчаник и оборотные материалы 11,Недостатком известной шихты является то, что она не позволяет получить отвальные шлаки при плавке на щтейн, содержащий более 55-60 извлекаемых металлов. При большем обогащении штейна резко возрастают потери цветных металлов со шлаком, т.е необходимо обеднение получаемого шлака. Кроме того, переработку в конвертерах штейна, содержащего до 60 цветных металлов, необходимо производить в две стадии с промежуточным сливом шлака, что снижает производительность конвертерного передела . и приводит к получению значительного 25 количества, оборотного конвертерного шлака.Цель изобретения - получение отвальных шлаков при плавке на богатый штейн . 30 Поставленная цель тем, что шихта для пл ве, содержащая медную щения сульфидной руды оборотные материалы, содержит техническую медь при следующем со понентов, вес.Ъ:Медная фракция обогащения сульфидной руды ПесчаникТехническая полусернистая медьОборотные материалы Остальное .Причем в качестве медной Фракции обогащения сульфидной руды шихта содержит флотационный концентрат и/или селективную.руду. Техническую полусернистую медь получают как побочный продукт при производстве никеля из медно-никелевых руд, а также промежуточного продукта при получении меди иэ медных, медно-никелевых и других медьсодержащих сульфидных материалов. Поступающая, например, на медный завод техническая полусернистая медь содержит в сред954469 ч 5 и снижение. температуры расплава З 5 ввиду недостаточного содержания сульФида железа в шихте.При содержании же в шихте более70 медной фракции обогащения сульфидной руды и менее 5 технической 40 полусернистой меди расплав н печиперегренается, что приводит к необходимости увеличения расхода шихты и выходу на более бедный по медиштейн.45 При содержании песчаника в шихте менее 10 получаются железистыешлаки и увеличиваются потери меди.При содержании песчаника более 25нарушается разделение продуктовплавки в печи иэ.-за увеличения вязкости. шлака.Соотношение содержаний медногофлотационного концентрата и селективной руды н медной фракции обогащения сульфидной руды может быть любым, но суммарное содержание их вшихте, как указано выше, должно состанлять 50-70.Использование предлагаемой шихтыпозволяет получать при плавке мед ных и медно-никелевых сульфидных материалов в печах ПЖВ богатый (более60 цветных металлов) штейн без обеднения получаемого шлака. Переработка 1 богатого штейна н конвертерах позво лит значительно сократить время кон,ем, вес" СцБ 80,75 ф й 1 г 5 у 5 8Ее 5 2,71 Ге 0,1 1,501 НО 7,59; прочих 1,65,Данный продукт перерабатываютн специальной отражательной печи споследующей продувкой полученногоштейна в конвертерах совместно со,штейном отражательных печейПриэтом время отработки полученногоштейна в одном конвертере составляет(первая и вторая стадии конвертирования, заливка штейна и слив шлака)8-9 ч.Шихгу известного и предлагаемогосостава пропланляли в печи ПЖВ (процесс жидкая ванна) с площадью пода20 м, Результаты плавок приведенын примерах,П р и м е р 1. Известную шихту,состоящую из,пиедного флотационного концентрата 50, селективной руды20, песчаника 20, огарка 5 и оборотных материалов 5 непрерывно загружают в печь с расходом 56 т/ч и перерабатывают на штейн и шлак при следующих дутьеных параметрах: расходвоздушно-кислородного дутья 16100 нм /содержание кислорода н дутье 60,расход природного газа 1200 нм/ч.При этом содержание двуокиси кремниян шлаке 32, содержание меди в шлакена выходе из печи 0,64; содержаниемеди н штейне 38. При переработкеполученного штейна в конвертере на100 т штейна получают 37,2 т меди,45,3 т оборотного конвертерногошлака и 9,3 сухого свернутого никелевого шлака, который отправляютна никелевый завод для извлечения никеля, Причем время конвертированиясоставляет 6 ч 20 мин.П р и м е р 2. Известную шихтутого же состава, как и н примере 1,плавят на богатый штейнДля этогоуменьшают расход природного газа до700 нм /ч и увеличивают расход воз-,душно-кислородного дутья до 22000 нм/чпри содержании кислорода н дутье60, При этом получают штейн, содержащий медь 63 и шлак, содержащийдвуокись кремния 27 и медь 0,92.П р и м е р 3. Предлагаемую шихту, состоящую из,: ФЯотационногоконцентрата1 медный ) 35, селективной руды 17, песчаника 15, оборотных,материалов 10 и технической полусернистой меди 23, непрерывно загружают н печь с расходом 59,6 т/чи перерабатывают на шлак и штейн придутьеных параметрах, указанных в примере 1. При этом получают штейн, содержащий медь 65 и шлак, содержащийдвуокись кремния 32 и медь 0,65.П р и м е р 4. Предлагаемую шихту, состоящую из, : селективной руды 52, песчаника 15, оборотных материалов 10 и технической полусернис-той меди 23, непрерывно загружают в печь с расходом 59,6 т/ч и перерабатывают на шлак и штейн при дутьевыхпараметрах, указанных в примере 1.При этом получают штейн, содержащиймедь 63 и шлак,. содержащий двуокись 5 кремния 32,4 и медь 0,63.П р и м е р 5. Предлагаемую шихту, состоящую из, : медного флотационного концентрата 52, песчаника15, оборотных материалов 10 и тех О нической полусернистой меди 23 в количестве 59,6 т/ч, перерабатываютйа шлак и штейн при технологическомрежиме, указанном в примере 1. Приэтом получают штейн, содержащий медь66 и шлак, содержащий двуокись кремния 31;5 и медь 0,65.При переработке в конвертере штейнов, полученных при плавке, описанных в примерах 2-5 на 100 т штейна 20 получено в среднем 63,4 т меди и17,5 т сухого свернутого никелевого шлака, которыйотправлен на никеленый завод для извлечения никеля. Время конвертирования составляет Зч 40 мин. Кроме того, в ходе отработки плавки шихты предлагаемого состава на богатый штейн установлено,что при содержании в шихте медной фракции обогащения сульфидной руды(концентрат, селектинная руда илиих смесь) менее 50, а также приувеличении содержания техническойполусернистой меди более 25 наблюдается переокисление шлака н печи10 Медная фракция обогащения ру Составитель А.КальницкийРедактор А. Фролова Техред М.Тепер Корректор А. Дзятко Ю с Заказ 6372/24 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.4/5/вертирования и количество меди, находящейся в незавершенном производстве в составе оборотного конвертерного шлака.Применение данной шихты, например на медном заводе НГМК позволит получить экономический эффект около= 300 тыс. руб.формула изобретения 1Шихта для плавки сульфидных" медьсодержащих материалов, содержатщая медную фракцию обогащения сульфидной руды, песчаник и оборотные материалы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения отваль . ных шлаков при плавке на богатый штейн, она дополнительно содержит техническую полусернистую медь при следующем соотношении компонентов,.вес,В: льфидной рудыПесчаникТехническая полусернистаямедьОборотные материалы 2; Шихта полип.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что в качестве медной фракции обогащения сульфидной руды она содержит флотационный концентрат и/или аелективную руду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Отработать технологический процесс плавки сульфидных медных и медно-никелевых руд и концентратов в жидкой ванне и выдать задание на техническое проектирование промышленного производства. Отчет по НИР 9 гос, рег. 80011460, Ленинград- Норильск-Москва, 1979, с. 187.