Гранулятор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических(22) Заявлено 20.01.72 (21) 174038623-2 51) М 011 2.2 с присоединением заявки М арстсенный коми 32) Приоритет сента Мнннстроа СССРдо делам изобретений и открытий ллетень16 бликовано 30.04.75,53) УДК 66.099.2Дата опубликования описания 24.07,75 2) Автор изобретения. Н, Биенко ого Красного Знамени институт тепло- и массообм АН Белорусской ССР(71) Заявитель Ордена 54) ГРАНУЛЯТОР Изобретение касается гранулирования, например, увлажненных порошкоооразных материалов.Известны грануляторы, содержащие корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулируемого материала и подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, например в виде конуса.Материал, нагнетаемый шнеком этих .грануляторов, поступает во внутреннюю полость матрицы, направляется подпорным элементом к ее цилиндрической поверхности и продавливается через отверстия матрицы, образуя гранулы. рах получаемые отности при изме- шнека, Причиной ь пропускной спопри гранулиротериалов, какими орошковые матеполучени и измене ляется е сти прека. между матрицей монтированным с Однако в этих гранулято гранулы неоднородны по пл нениях производительности этого является неизменност собности матрицы особенно ванин малопластичных ма являются увлажненные п риалы. Целью изобретения яв гранул равномерной плотно нии производительности шн Это достигается тем, что и подпорным элементом, свозможностью перемещения вдоль нее, установлена пружина.При такой конструкции гранулятора получение гранул равномерной плотности в условиях изменяющейся производительности шнека достигается за счет соответствующего изменения рабочей площади матрицы и, следовательно, ее пропускной способности, Рабочая площадь матрицы изменяется при перемещении подпорного элемента вдоль матрицы в ту или иную сторону под действием давления нагнетаемого шнеком материала или усилия пружины. Плотность гранул при этом не зависит от производительности шнека, а определяется лишь характеристикой пружины или ее регулировкой.На фиг. 1 изображенлятор, в разрезе; на фиг.на фиг. 1.Гранулятор состоит из нагнетающего шнека 1, хвостовик которого опирается на подшипник 2, Подшипник 2 поддерживается жестко закрепленными на корпусе 3 ребрами 4. Выполненная в виде стакана матрица 5 26 своим торцом жестко зафиксирована на хвостовике шнека, В цилиндрической поверхности матрицы 5 выполнены формующие отверстия с отбортованными режущими краями, одно из которых изображено на фиг. 2. На 30 хвостовик шнека свободно посажен подпор.3ный элемент б, Между ним и корпусом 7 подшипника 2 установлена длинноходовая пружина сжатия 8. Снаружи матрицы 5 смонтированы ножи, представляющие собой струны9, натянутые вдоль образующей цилиндрической поверхности матрицы между фланцем10 и неподвижным кольцом 11,Работает гранулятор следующим образом.Материал при вращении шнека нагнетаетсяв пространство, ограниченное цилиндрической 1 Оповерхностью матрицы 5 и подпорным элементом 6, Степень уплотнения материала определяется силой сопротивления ппужины 8.Ребра 4 препятствуют вращению материала,оставляя ему возможность только осевого и 15радиального перемещения. По поверхностиподпорного элемента 6 нагнетаемый материалпостоянно направляется к матрице 5. Отбортованные края отверстий воащающейся матрицы 5 срезают с уплотненного материала 2 Остружки, которые, выходя наружу матрицычерез отверстия определенного размера, калибруются и, наращиваясь до определеннойдлины, обламываются струнами 9, образуяцилиндрические гранулы. 25Подпружиненный подпорный элемент 6 вначальный период работы гранулятора располагается в ближайшем к шнеку 1 положении, отсекая своим основанием отверстия матрицы 5 от нагнетательной полости. По мереподачи шнеком 1 материала под воздействиемдавления материала подпорный элемент б отходит, открывая отверстия матрицы 5, которые начинают формование гранул,Каждое отверстие может пропустить только определенное количество малопластичного ма.срнала. Поэтому подпорный элемент 6 перемещается до тех пор, пока не откроет такое количество отверстий матрицы 5, при котором установится строгое соответствие между пропускной способностью матрицы 5 и производительностью шнека 1.При изменении количества нагнетаемого шнеком 1 материала под воздействием давления материала или усилия пружины 8 подпорный элемент 6 перемещается, изменяя тем самым рабочую площадь матрицы 5 и количество ее отверстий, участвующих в формованип гранул, т. е, изменяя ее пропускную способность и уравнивая ее с производительностью шнека.Это гарантирует бесперебойную работу грануллтора на малопластичных, например увлажненных порошкообразных материалах, и обеспечивает получение гранул равномерной плотности при изменениях производительности шнека,Предмет изобретенияГранулятор, например, для увлажненных порошкообразных материалов, содержащий корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулируемого материала и подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, отличающийся тем, что, с целью получения гранул равномерной плотности при изменении производительности шнека, подпорный элемент смонтирован с возможностью перемещения вдоль матрицы, а между ними установлена пружина,468645 Составитель В. БиенкоТехред Л. Казачкова Корректор И. Позняковская Редактор О, Юркова типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1702/1 Изд. Ма 1384 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5