Устройство для получения кондитерской массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 459206
Авторы: Колесникова, Кочетова, Красник, Непомнящая, Симутенко, Туркестанов, Ураков
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Щ 49296 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15.05.73 (21) 1920602/28-13 51) М. Кл. А 23 Я присоединением заявкиГосударственный иомит 32) ПриоритетОпубликовано 05.02.75. Бюллетень5Дата опубликования описания 03.04.75 Совета Министров СССРло делам изобретенийи открытий 4,149 (088.8) 72) Авторы изобретени ова, В. В. Симутенко помнящая, Е. Л, Кра научно-исследовательпромышлен К, Колесни Б,Л,Н есоюзный(54) УСТРОЙСТВО ОЛУЧЕНИЯ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ кондитерской массы и на отсек 3 для карамельной массы, в нижней части которых укреплены заслонки 4 с поворотным механизмом 5; системы наклонных лотков, состоящих5 из короткого лотка 6, лотка 7 с механизмомкачания 8, лотка 9 с механизмом наклона 10,бункера-накопителя 11, вращающейся воронки 12, выполненной в виде усеченной пирамиды, и отводящего транспортера 13.10 Кожух 1 разделен перегородкой 14 на двекамеры 15 и 16, в которых соответственноимеются приспособления 17 и 18 для подводагорячего воздуха. В отсеке 3 размещена сетчатая воронка 19, а в перегородке питателя15 имеются отверстия а,Устройство работает следующим образом.В отсеки 2 и 3 питателя загружают горячиекомпоненты - соответственно горячую кондитерскую и карамельную массы, перемещение20 которых происходит под действием силы тяжести. Из отсеков массы тонким слоем вытекают через щели, образованные заслонками4, на короткий лоток 6, затем на качающийсялоток 7 и лоток 9. На этих лотках происходит25 соединение слоев и смешивание масс. Качающийся лоток 7 обеспечивает многократноепереслаивание слоев. Полученная смесь поступает в бункер-накопитель 11, в которомпод действием силы тяжести она провалива 30 ется через выпускное отверстие, при этом слои Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для получения кондитерской массы, например халвичной,Известны устройства для получения кондитерской массы, содержащие питатель, систему наклонных лотков, вращающуюся емкость и загрузочную воронку.Однако такие устройства не обеспечивают получения халвичной массы с характерной для нее слоисто-волокнистой структурой.С целью устранения указанного недостатка предлагаемое устройство снабжено кожухом и отводящим транспортером, питатель состоит из двух отсеков, каждый из которых имеет заслонку с поворотным механизмом. Один из лотков укреплен шарнирно, а другой - с возможностью совершения качательного движения для обеспечения многократного переслоения массы, и емкость имеет форму усеченной пирамиды.Для соблюдения температурного режима на протяжении всего технологического процесса кожух разделен на две камеры и снабжен приспособлениями для подвода горячего воздуха в каждую из них. В одном из отсеков питателя установлена сетчатая воронка.На чертеже схематично изображено описываемое устройство, разрез.Устройство состоит из кожуха 1, питателя, разделенного перегородкой на отсек 2 для О, А. Ураков, Л. И, Кочетоник и А. А. Туркестановкий институт кондитерскойностикарамельной массы вытягиваются. Выходящий из бункера-накопителя 11 жгут поступает на вращающуюся воронку 12, ребристая поверхность которой обеспечивает перемещение смеси сверху вниз по образующей, препятствуя проскальзыванию ее в поперечном направлении, в связи с чем вытягивание жгутов, поступающих в воронку 12 и выходящих из нее, происходит при одновременном их скручивании. Весь процесс осуществляется в камерах 16 и 16, в которых поддерживают температуру воздуха соответственно 90 - 110 С и 50 - 60 С. Между внутренними стенками отсеков питателя и стенками воронки 19 заливают кондитерскую массу. Эта масса просачивается через поры на внутреннюю поверхность воронки, смазывает ее и препятствует прилипанию карамельной массы.Регулирование процесса производят путем изменения величины отверстий отсеков питателя заслонками 4 с помощью поворотных механизмов, амплитуды и частоты колебания лотка 6 при помощи механизма качания 8, угла наклона лотка 9 при помощи механизма наклона 10 и угловой скорости воронки 12,Предмет изобретения1. Устройство для получения кондитерскоймассы, содержащее питатель, систему наклон ных лотков, вращающуюся емкость и загрузочную воронку, отличающееся тем, что, с целью получения халвичной массы с равномерной слоисто-волокнистой структурой, оно снабжено кожухом и отводящим транспорте ром, питатель состоит из двух отсеков, каждый из которых имеет заслонку с поворотным механизмом, при этом один из лотков укреплен шарнирно, а другой - с возможностью совершения качательного движения для обес печения многократного переслоения массы, иемкость имеет форму усеченной пирамиды.2, Устройство по п, 1, отличающеесятем, что, с целью соблюдения температурного режима на протяжении всего технологическо го процесса, кожух разделен на две камерыи снабжен приспособлениями для подвода горячего воздуха в каждую из них.3. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что в одном из отсеков питателя установ лена сетчатая воронка.459206 Составитель Т, Крашенинниковаактор Л. Гончарова Техред А. Дроздова Корректор М. Щнпкова каз 785/4ЦНИИПИ ПодписиСССР ипография, пр. Сапунова ГорячийФоздул 1 ВГорячийРаздул Горячаякондитерскаямасса Изд.406 осударственного по делам изоб Москва, Ж, Р
СмотретьЗаявка
1920602, 15.05.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КОЛЕСНИКОВА ВАЛЕНТИНА КАПИТОНОВНА, СИМУТЕНКО ВЕРА ВАЛЕНТИНОВНА, УРАКОВ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОЧЕТОВА ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА, НЕПОМНЯЩАЯ БЕРТА ЛАЗАРЕВНА, КРАСНИК ЕВГЕНИЙ ЛЕОНТЬЕВИЧ, ТУРКЕСТАНОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: A23G 3/00
Метки: кондитерской, массы
Опубликовано: 05.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-459206-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-konditerskojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения кондитерской массы</a>
Предыдущий патент: Поточная линия сортировки полуфабриката байхового чая
Следующий патент: Способ получения белковых концентратов
Случайный патент: Приспособление для расправки льнопеньковых центрифугальных куличей