Устройство для прессования изделий через матрицу

О П И С А Н И Е п 1 т 45576ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сонналнстнческнх Республик(32) Приорит Опубликован осударственныи комитет авета Министров СССР(088,8) епам изобретении открыт а опубликования описания 18.02.7 ВйтБ;ч;зте ь"4 6 ттл 71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЧЕРЕЗ МАТРИЦУизденер с захо- пресспри прессоваокой степени улучтенки о пежения шихся тройС целью возго процесса прна пресс-штемпрохода изделка установленС целью обка в пробке смватель,На фиг. 1 изство, разрез; нфиг. 1, без положение плас можности про ессования ма теле, имеюще. я, а с торца пробка.легчения удале онтирован при ведения ооратнотрица закреплена и отверстие для суженного участя пресс-остатдной выталкиображено предлагаемое устрой- а фиг. 2 - вид по стрелке А на ршня (пунктиром, показано поин в конце прессования; на Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известно устройство для прессованиялий через матрицу, содержащее контейконической рабочей полостью, а также,дящий в ее расширенный участок,штемпель.Однако на таком устройствении невозможно добиться высдеформации заготовки.В предлагаемом устройстве с цельюшения условий деформации заготовки сконтейнера выполнены в виде непрерывнремещаемых от привода в сторону суконтейнера нескольких перекрещиваюрядов пластин, набранных вдоль оси усства. фиг. 3 - р о стенками в виде пластин,Устройство содержит корпус 1, пластины 2,образующие ряды, которые представляют5 собой боковые стенки контейнера, перемещающиеся в корпусе 1 по перекрещивающимся направляющим 3. В устроистве четыре ряда пластин. Кроме того, в него входят прессштемпель 4 с матрицей 5 пробка 6 с вытал 10 кивателем 7, бесконечная лента 8, цепь 9, соединяющие пластины в ряды, иглообразныеролики 10, служащие для уменьшения трениямежду лентой 8 и корпусом 1, скобы 11 дляпредотвращения отхода пресс-штемпеля от15 пластин 2 прп прессованпи и возврате их висходное положение, пластина 12 из твердойсмазки, например графита.Устройство работает следующим образом.При подаче обрабатываемого металла 13 в20 контейнер пресс-штемпель отводится от боковых стенок 2. Затем пресс-штемпель перемещается в направлении стрелки А до соприкосновения с пластинами 2 боковых стенок контейнера, причем скобы 11 отведены.25 При дальнейшем (рабочем) передвижениипресс-штемпеля (скобы 11 в рабочем положении, фиг. 1) замкнутый объем контейнерауменьшается в поперечном направлении засчет перемещения стенок 2 контейнера по на 30 правляющим 3 корпуса 1, а в продольном па 4557655 10 правлении - за счет сближения пресс-штемпеля 4 с пробкой б. После пересечения фронта пробки пластины 2 расходятся в стороны по стрелкам Б.В результате уменьшения внутренней полости контейнера обрабатываемый металл обжимается со всех сторон и истекает через отверстие матрицы 5.После окончания процесса прессования при помощи выталкивателя 7 отделяется пресс- остаток и изделие проталкивается задним концом через отверстие матрицы. После чего стенки контейнера занимают исходное положение. Затем отводятся скобы, и пресс-штемпель отходит от стенок контейнера (пластин 2). После этого из полости контейнера удаляется пресс-остаток.Уменьшение трения между лентой 8 и корпусом 1 достигается при помощи смазки или роликов 10. В первом случае лента не обязательна, и пластины 2 могут соединяться только цепями 9 и перемещаться непосредственно по направляющим 3 корпуса 1.Зазоры между рядами пластин выдерживаются в,пределах, не допускающих значительного затекания металла при деформации, что происходит благодаря охлажденшо тонкого слоя металла, проникающего в зазоры.В случае необходимости полного исключения затекания деформируемого металла в зазоры между рядами пластин в углы, образованные боковыми стенками контейнера, укладывают цилиндрические прутки 14 небольшого диаметра, предусмотрев в пробке пазы для их выхода в процессе прессования (фиг, 3). 15 20 25 Зо 35 Прутки 14 уплотнения устанавливаются в контейнер с заходом в пазы пробки.При прессовании в этом устройстве в области деформируемого металла, прилегающеи к пресс-штемпелю, создается зона затрудненной деформации, постепенно уменьшающаяся (расходуемая) в процессе прессования, что создает в деформируемом металле дополнительную зону больших деформаций сдвига. Вследствие этого прессование изделий этим устройством обеспечивает значительное повышение качества изделий. Предмет изобретения1. Устройство для прессования изделий через матрицу, содержащее контейнер с конической рабочей полостью, а также заходящий в ее расширенный участок пресс-штемпель, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий деформации заготовки, стенки контейнера выполнены в виде непрерывно перемещаемых от привода в сторону сужения контейнера нескольких перекрещивающихся рядов пластин, набранных вдоль оси устройства,2. Устройство по и. 1, отл и ч ающееся тем, что, с с целью обеспечения возможности проведения обратного процесса прессования, матрица закреплена на пресс-штемпеле, имеющем отверстие для прохода изделия, а с торца суженного участка установлена пробка.3. Устройство по пп, 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью облегчения удаления пресс-остатка, в пробке смонтирован приводной выталкиватель,455765 Составитель Р, РадьковаТехред Г. Васильева Корректор А. Васильева Редактор Е. Сотник Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 284/5 Изд.266 Тирагк 962 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5