Способ изготовления древевесноволокнистых плит

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕМ ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11), 442912 Союз Советскии Социалистииескик Республик(51) М В 29 Гасударственныи квинтет Сааатв йинистров СССР аа делам изобретений и открытий(32) Приорит Опубликоввно 15,09,746 юллетеньЭф (451 Дата опубликования описания Т 5. 12(72) Авторы изобретени ИЯ Ленинградская ордена Ленина лесотехническая а им.СЛ.Кирова и Всесоюзный научно-исследовател институт деревообрабатываюц 1 ей промышленности(71) Заявит 41 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТг-,Изобретение относится к области производства строительных материалов и моает быть использовано при производстве твердых и свврхтвердых дрввесноволокнистых плит.Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формовайие волокнистого ковра, горячее прессование, обработку пропитывающим составом и термообработку,Недостатками известных способов производства древвсноволокнистых плит являются относительно большой расход синтетических добавок (до 0-(3% от веса волокна); длительная термическая обработка плит (3,5-4,0 час) при высокой температуре (60-70 ОС); энерго- и трудоемкие операции двухступенчато го размола волокна и гидроФобиза-. ции волокнистой массы; значительные потери добавок с водой, вызывающие необходимость дорогостоящей биологической очистки промышленных стоков от производства дрввесноволокнистых плит. Недостатком известных способом производства твврдых и свврхдвврдых плит является 5 также потребность в оснащениипредприятий технически сложным игромоздким оборудованием для вторичного размола волокна, приготовления и введения гидрофобных ве 1 о ществ и осадитвля, а также длятермообработни плйт. Большое количество вспомогательного технологического оборудования отрицательносказывается на производительности 15 предприятий и не позволяет получать плиты с устойчиво высокимикачественными характеристиками.С целью упрощения процесса иповышения прочности и водостойкости плит по предлагаемому способуобработку отпрвссованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианта в количестве0,5-6 от веса абсолютно сухоговолокна а термообработку ведутпри 90-160 оС в течение 10-120 мин.: Прно г из г ие,13,0 14,4 И,О И,2 13 3 9,2 5,96,6 6,8 4,0 .63 616 бг.8 695 675 730 729 120 И 140 4429Плита с нанесенным равномерно по всей поверхности полиизоцианатом постуаает по ходу технологического потока на термообработку, которую осуществляют в обычных закалочных камерах. После термообработки по менее жесткому режиму плиты выгружают из закалочной камеры и направляют на кондиционирование по обычной технологии.Повышение качества плит достигается за счет взаимодействия реакционноспособных груад аолиизоцианата с компонентами древесного волокна, протекающего ари температурах, йачиная от 90".Количество ввопимого полиизоцеаната Определяют требованиями к готовым плитам: иижнии првдвд Обеспечивает повышение прочности ыит при изгибе и водостойкости, а также качество поверхности. При этом не потребуется гидрофобизация волокна. При введении аолиизоцианата в количестве ЗЯ прочность плит 5 повышается до 750 кгс бм , а ао остальным показателям плиты также удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-60 на сверхтвердые. При этом способ введения практически не з влияет на показатели длит.Кроме того, ао предлагаемому способу возможно изготовление длит ао сокращенному режиму термообработки с понижением обычно требуе- м мых температур.: Теме партур ф От ВЕСа йб г Г/М ЗаЛаДКИ в солютно сухо-: пЬверх-: оС го волокна :носта 4Кроме того, для изготовления плит мокрым способом применение аолиизоцианата допускает использование в качестве сырья лиственнол древесины без добавления хвойных пород.П р и м е р 4. Получение древесноволокнистых плит мокрым способом.В качестве сырья используют 1007-ную березовую древесину в виде отходов фанерного производства карандаши). Размол щепы производят в одну ступень на дефибраторе МБдо степени помола 4.7 ДС. Масса концентрацией ,О-,Щ без введения гидрофобизатора йоступает на отлив. Полученные мокрые ковры прессуют при 205 ОС в течение 8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят аолиизоцианат марки А, после чего термообработку ведут в течение 90 мин. Результаты испытаний приведены в таблице 1.П р и м е р 2. В качестве сырья используют смесь, состояьую из 51 Ф пород (сосна, ель) и 49 лиственных пород (береза).Размол и отлив производят, как в примере 1, прессование ведут при температуре 1800 С и термообработку ари температуре 20,30, 40 ОС в течение 90-120 мин.Результаты испытаний йриведены в таблице 2. пвл проч Водопогло-:Набаги при о.щвнив,ибв, иго ом":442942 Табл и ца 2 Расход полииаоаиаката ;2 Ф ФТемпера- , Время тер-, Предел,Водо-, Набухатура тер- ,мообработ-,прочности ,погло-; ние, М мообнабот-;ки, мин ;при изги- , щение,;ки, С ;бе, кгс см 2;М от веса аб-: г/и солютно сухо-:поверхго волокна :ности 3,0 140 повышения прочности и водостойкости плит, обработку отпрессованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианата в количестве 0,5-6 М от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при температуре 90-60 оС в течение 10-120 мин. О. Маслаченкоре ,рбНовоселоваехН.Сенина к;рре рд де жгло 1 прахи Я 14 ан, ЬкЧЦ Ионпигное 11111111 1 осу аа 1 киеиоого коип 11 а Сов га Миписгроа (ХСР по ненак 1 иэоор гений и о 1 крыгий йоскиа, 1505, Рауп 1 скак паб., 4 1 рснирия 1 ие 11 а еих, Мв киа, Г 59, Ьережкоиская паб 24 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ изготовления древесно- волокнистых плит, включающий размол щепы, 4 ормование волокнистого ковра, горячее прессование, обработку нропитывающим составом и термообработку, отличающийся тем, что, с целью уйрощения процесса й 90 120 90 120 90 120 90 120 90 120 90 120