Установка для фильтрования вязких жидкостей

О П И С А Н И Е Р 1 441946ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Зависимое от авт. свидетельства 1) М. Кл. В 010 3702 272 1,04.72 (21) 177 нением заявки Х 2) Заявлено с присоед 32) ПриоритОпубликован осударственный комит Совета Министров ССС по делам изобретенийи отконтий 5.09,74. Бюлле 53) УДК 66,067.2(71) Заявит 4) УСТАН ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ВЯЗКИХЖИДКОСТЕЙ готовления ование знасуспензии их объемахного филь- ость в зна- приготовбщий циклпроизводиьтрующего роизводитеВ известнои установке узел при суспензии включает в себя оборуд чительных объемов, а получение равномерной консистенции в больш при дозировке сухого вспомогатель трующего вещества в вязкую жидк чительной мере увеличивает время ления суспензии, т. е, удлиняет о работы установки и снижает ее тельность. Узел регенерации фил вещества также сложен и малоп лен,Изобретение относится к фильтрованию вязких жидкостей, в частности вискозных растворов, и может быть использовано в производстве вискозных волокон и в других областях промышленности.Известна установка для фильтрования вискозных растворов с использованием вспомогательного фильтрующего вещества, включающая узел приготовления суспензии вспомогательного фильтрующего вещества, узел фильтрования и узел регенерации. Узел приготовления суспензии содержит дозирующее устройство и емкостной смеситель для смешивания вспомогательного фильтрующего вещества с исходной жидкостью. Узел регенерации содержит декантатор, центрифугу и поточную сушилку,С целью повышения производительностиустановки и ее упрощения узел приготовления суспензии вспомогательного фильтрующего вещества включает вспомогательную ем 5 кость и емкость для концентрированной суспензии, соединенные, соответственно, с трубопроводами воды и нефпльтрованной жидкости, и смеситель, а узел регенерации включает последовательно соединенные флотацион 10 ный и фильтрующий аппараты.Приготовление концентрированной суспензии вспомогательного фильтрующего вещества в исходной жидкости и последующее поточное разбавление ее с одновременным пе 1 б ремешпванием в смесителе при подаче нафильтр позволяет значительно снизить габариты и упростить оборудование узла приготовления суспензии, а также снизить затратывремени на приготовление суспензип, что уве 20 личивает производительность установки в общем цикле работы,На фиг. 1 представлена схема предлагаемойустановки; на фпг. 2 - смесцтель; на фпг. 3 -флотационный аппарат.2 б Узел приготовления суспензип включает емкость 1 для приготовления водной суспензпивспомогательного фпльтрующего вещества,весы 2 для взвешивания, емкости 3, 4 дляприготовления концентрированной суспензин30 вспомогательного фпльтрующего вещества в3исходной жидкости, шестеренчатые насосы 5, 6 с регулируемыми приводами и смеситель 7.Смеситель 7 содержит корпус, вращающийся и неподвижные диски с кольцевыми концентрично расположенными выступами. На рабочей поверхности кольцевых выступов сделаны выемки, благодаря чему образуются дополнительные циркуляционные каналы, Такая конструкция обеспечивает одновременное разбавление и качественное перемешивание концентрированной суспензии при поточном разбавлении ее исходной жидкостью непосредственно перед подачей на фильтр.Узел фильтрования включает фильтр 8 снабором вертикально расположенных фильтрующих элементов.В нижней выгрузочной части фильтра расположен шнек, Фильтр соединен через насос 9 с емкостью 10 для промывной воды.Узел регенерации содержит емкость 11 дляприема отработанного вспомогательного фильтрующего вещества, соединенную через насос 12 с флотационным аппаратом 13.Флотационный аппарат представляет собойвертикальный цилиндрический корпус 14, в нижней части которого расположены элементы 15 из мелкопористого материала, объединенные общим штуцером 16. Верхняя часть корпуса оканчивается карманом 17 со штуцером 18. На корпусе имеются штуцера 19 и 20.Внутрь кармана сверху вводится разбрызгиватель 21.Флотационный аппарат последовательно соединен с фильтрующим аппаратом 22 и бункерной емкостью 23.Установка работает следующим образом.Вспомогательное фильтрующее вещество из бункерной емкости 23 засыпается в емкость 1, взвешивается на весах 2 и заливается расчетным количеством воды. С помощью сжатого воздуха смесь взмучивается и по трубопроводу затягивается вакуумом в емкость 3, предварительно заполненную также расчетным количеством нефильтрованной исходной жидкости. Смесь постоянно перемешивается. Подготовленная таким образом концентрированная суспензия насосом 5 дозируется в смеситель 7, где происходит одновременное разбавление и перемешивание суспензии с исходной жидкостью, подаваемой насосом 6. Напором насосов 5 и 6 разбавленная суспензия из смесителя подается в фильтр 8.В период намыва предварительного фильтрующего слоя после заполнения фильтра и коммуникаций фильтрат направляется по замкнутой схеме: емкость 3, насос 5, смеситель 7, фильтр 8, емкость 3. При этом работа насоса б прекращается. Регулируемые приводы насосов 5 и 6 позволяют ускорить процесс намыва предварительного фильтрующего слоя при работе насосов на максимальной производительности, Во время намыва предварительного фильтрующего слоя в емкости 4 аналогично готовится концентрированная суспензия для цикла фильтрования. При дости 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 жении необходимого сопротивления предварительного фильтрующего слоя к насосу 5 поступает концентрированная суспензия из емкости 4, к насосу 6 - нефильтрованная исходная жидкость, С помощью регулируемых приводов работа насосов 5 и 6 перестраивается на режим фильтрования, Фильтрат направляется на дальнейшее использование по существующей технологической схеме производства. Цикл фильтрования прекращается при достижении допустимого для данной конструкции фильтра сопротивления слоя.После прекращения фильтрования суспензия из фильтра отсасывается в емкости 3 или 4. Фильтр заполняется водой и производится промывка слоя прямотоком.Вначале вода сбрасывается в канализацию, затем с помощью насоса 9 через емкость 10 - на циркуляцию в течение 20 - 25 мин. Затем вода из фильтра сливается и подводится обратным током для сброса слоя с фильтровальных элементов. При этом включается в работу шнек фильтра, образуемая водная суспензия отработанного фильтрующего материала сжатым воздухом вытесняется в промежуточную емкость 11. Путем циркуляции через нижнюю часть емкости 11 с помощью насоса 12 поддерживается равномерная концентрация суспензии и одновременно она подается через штуцер 20 для регенерации вспомогательного фильтрующего вещества в аппарат 13. Снизу аппарата 13 через штуцер 16 подается сжатый воздух, который, проходя через мелкопористые элементы 15, образует мелкие пузырьки. С помощьюэтихпузырьков вспомогательное фильтрующее вещество отделяется от примесей за счет разности их удельных весов.Наиболее тяжелые примеси в виде волокон и другие отводятся через штуцер 19. В разбрызгиватель 21, который расположен на границе пенного слоя для окончательной отмывки фильтрующего вещества, подается чистая вода.Отмытое фильтрующее вещество с пеной поднимается в верхнюю часть аппарата и переливается в карман 17, Через штуцер 18 пена с вспомогательным фильтрующим веществом отводится в фильтрующий аппарат 22, из которого фильтрующее вещество высыпается в бункерную емкость 23.Предмет изобретенияУстановка для фильтрования вязких жидкостей, например вискозных растворов, с использованием вспомогательного фильтрующего веществасодержащая узел приготовления суспензии вспомогательного фильтрующего вещества, узел фильтрования и узел регенерации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и ее упрощения, узел приготовления включает вспомогательную емкость и емкость для концентрированной суспензии, соединенные, соответственно, с трубопроводами воды и не441946 иг. Д Состави Е. ШаровРыбаков едактор Г, Ивчеикова Стельм Коррек хред аказ 84 Изд,461сударственного комитета по делам изобретенийМосква, Ж, Раушская И Типография, пр. Сапунова,фильтрованной жидкости, и смеситель, а узел регенерации включает последовательно соединенные флотационный и фпльтрующий аппараты. Тираж б 79 ПодписноСовета Минисзров СССРоткрытийнаб., д. 4,5