Поточно механизированная линия получения отливок

Ж 4 мИ Е: .0.11 44 ЮЕТЕНИЯ ОПИС ИЗОБР Союз Советских налистнческиРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 61) Зависимое от авт. свидетельства 1) 1776636,22-2 2) Заявлено 24.04.72(51) М. Кл. В 224 47/О с присоединением заявки Ъв Государственный комитет Совета Министров СССР(54) ПОТОЧ НО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБЛИЦОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХИзобрстснис относится к области лисейного производства и может использоваться для изготовления отливок в облицованных металлических формах.Известна поточно-механизированная линия 5 получения отливок в облицованных металлических формах, содержащая установку с обо. греваемыми моделями для нанесения облицовочной смеси на рабочие поверхности металлических форм, кантователь облицованных 10 металлических форм, установку для сборки облицованных металлических форм, распаровщик, печь для нагрева металлических форм, приводной рольганг, состоящий из прямой и возвратной ветвей, установку для кан товки и передачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного роль- ганга и два подъемника.Недостаток известной линии заключается в том, что печь для нагрева металлических 20 форм установлена на отдельной ветви роль- ганга, т. е, вне замкнутого контура технологического потока и предназначена только для первоначального нагрева кокилсй без возможности регулирования температурного режима 25 металлических форм, который необходим, так как при изготовлении отливок разной металлоемкости по жидкому металлу верхней и нижней половин металлической формы половины металлическон формы приобретают прн 30 Для этого в пр нагрева металлич нутый технологич на двухниточной температурного р жена устройством ческих форм.Нагревательные подачи охлаждаю грева металличес едлагаемой линииеских форм встроенеский поток линии,с раздельной регежнма каждой нитдля охлаждения для чнской набночь авза выно лиров иис мета элементы и форсункищего агента в печи длоих форм могут быть с ан(72) Авторыизобретения В. Д, Рябинкин, В. А.О. В. Кузнецов, Б,Н. А, Соколов, С. П( заливке металла разные дозы тепла н после разборки и удаления из них отливок имеют разную температуру, при этом верхняя половина металлической формы чаще оказывается перегретон и требует охлаждения, а нигкняя имеет температуру ниже необходимой и требует подогрева; при изготовлении отливок небольшой металлоек кости по жидкому металлу обе половины металлической формы получают недостаточную дозу тепла и вследствие потери тепла в процессе транспортировки по линии их температура оказывается ниже заданной и требуется подогрев обеих половин металлической формы при каждом обороте на линии,Цель изобретения - возможность регулирования температурного режима металлических форм, имеющих различную металлоемкость жидкого металла.тированы в сменных кассетах и установлены в чередующемся порядке.На фиг. 1 изображен общий вид описываемой линии со стороны прямой ветви рольганга; на фиг. 2 - то же, со стороны возвратной ветви рольганга; на фиг, 3 - линия, вид сверху; на фиг. 4 - печь, поперечный разрез; на фиг. 5 - кассета с трубчатыми нагревателями и устройствами охлаждения; на фиг. 6 - система управляемых и неуправляемых отсекателей печи,Линия включает двухпозиционную пескодувную установку 1, кантователь 2 металлических форм, установку 3 для сборки металлических форм, распаровщик 4 для разборки и очистки металлических форм, подъемник 5 металлических форм, печь 6, подъемник 7, приводной рольганг 8, состоящий нз прямой и возвратной ветвей, и установку 9 для кантовки и пе. редачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга.Пескодувная установка 1 содержит основание 10, колонны 11, верхнюю плитку 12, две пескодувные головки 13 и два гидроподъемника 14 с закрепленными на них обогреваемыми модельными комплектами 15. Внутри моделей размещены нагреватели,Для контроля и поддержания заданной температуры моделей имеется термопара. Приводной рольганг 8 на участке пескодувной установки 1 выполнен с консольными роликами.Кантователь 2 снабжен вилкой 16 с захватами для металлических форм, механизмом кантовки и гидроприводом 17 для подъема и опускания вилки 16.Установка 3 выполнена аналогично кантователю 2, за исключением гидропривода, который для обеспечения сборки металлических форм изготовлен двухходовым.Распаровщик 4 выполнен трехпозиционным. На первой позиции расположены подъемный стол и стаскиватель металлических форм на поперечный рольганг, на второй позиции - механизмы для разборки металлических форм, выталкивания из них отливок и очистки от остатков облицовки, а на третьей позиции - механизмы для передачи нижней и верхней половин металлических форм на возвратную ветвь приводного рольганга 8,Подъемник 5 содержит подъемную плиту18 с консольными приводными роликами игидроцилиндр для подъема и опускания плиты 18.Печь 6 выполнена двухниточной с автономным регулированием температурных режимовна обеих нитях, при этом наряду с нагревомметаллических форм предусмотрена возможность их охлаждения водовоздушной смесью,Нижняя и верхняя нити печи 6 аналогичны.Каждая нить снабжена несколькими секциями, скрепленными одна с другой, Каждая секция состоит из каркаса 19 и наружной обшивки 20, между которыми уложен теплоизоляционный материал 21,4 М 101)В каркас вварены корпуса 22, внутри которых находятся элементы приводного рольганга. Для охлаждения корпусов 22 предусмотрены каналы 23 для проточной воды. На стыкахд корпусов 22 установлены приводные станциирольганга, Поверхности корпусов 22 закрытывнутри рабочего пространства печи теплоизоляционными плитами 24. Выше и ниже приводных роликов 25 размещены сменные кассе 1 о ты 26, каждая из которых включает в себякаркас 27, стандартные, например трубчатыеэлектронагреватели 28 ТЭНЫ с оболочкойиз нержавеющей стали, блоки форсунок 29 итрубопроводы для подвода к форсункам водыЫ и воздуха,Для повышения к.п.д. и обеспечения равномерного прогрева форм печь снабжена рециркуляционной системой воздуха, состоящей извентилятора 30 с электродвигателем 31 и си 2 О стемы трубопроводов. Для удаления паровоздушной смеси при охлаждении металлическихформ предусмотрены трубопроводы, связанные с цеховой вытяжной вентиляцией.Для остановки металлических форм внутрипечи на заданном расстоянии друг от друга иобеспечения их поочередной выдачи из печивведена система управляемых и неуправляемых отсекателей, размещенных с двух сторонпо всей длине обеих нитей печи. Управляемыйотсекатель содержит вал 32 с двумя рычагами 33 и гидроцилиндр 34, а неуправляемыйотсекатель - двуплечий рычаг 35, связанныйтягой 36 с двуплечими рычагами 37 и 38.Входные и выходные окна печи закрыты подьемными заслонками.Подъемник 7 конструктивно выполнен аналогично подъемнику 5.Приводной рольганг 8 снабжен системой управляемых и неуправляемых отсекателей, конструктивно выполненных аналогично имеющимся в печи 6.Установка 9 состоит из верхней плиты, накоторой на рельсовом пути размещены тележка 39, несущая две вилки 40 с захватами дляполовин металлической формы, механизмыкантовки и два гидроцилиндра для подъемаи опускания вилок 40.При запуске поточно-механизированной линии в работу все металлические формы размещают на обеих нитях печи 6.Электронагреватели 28 печи включают наполную мощность для нагрева металлическихформ в возможно короткий промежуток времени, одновременно включают электродвигатели 31 и с помощью вентиляторов 30 осуществляют рециркуляцию воздуха. Воздух изпространства над металлическими формамизасасывается вентилятором и по трубам попадает в пространство под металлическимиформами, обдувает электронагреватели нижних кассет 26, а затем металлические формы,проходит через отверстия в них, обдуваетэлектронагреватели верхних кассет 26 и сновапоступает в систему трубопроводов, После нагрева металлических форм до заданной темпгратуры элекгроцагреватели 28 частично отключаются и в печи устанавливастся температура, необходимая для стабилизации заданцоц температуры металлических форм.Далее осугцествляют запуск линии в работу. Рычаги 33 верхней нити печи 6 с помощью гидроцилицдра 34 поворачиваются, и прц включении приводного рольганга печи ца плиту 18 подъемника 5 выдается нижняя половина металлической формы, а рычаги 33 возвращаются в исходное положение. После схода формы с рычага 35 неуправляемый отсекатель освобождается, двуплечий рычаг 38 разворачивается и пропускает очередную металлическую форму, которая, дойдя до рычага 35, воздействует на него и осуществляет разворот рычага 38 в исходное положение. Очередная металлическая форма продвигается на один шаг, а за ней поочередно все остальные. Аналогичным образом работают отсекатели и на нижней нити печи 6.Нижнюю половину формы опускают с помощью подъемника 7 на приводной рольганг 8 и перемещают к захватам установки 9. Затем из нижней нити печи 6 непосредственно на рольганг 8 поступает верхняя половина металлической формы, которую перемещают к захватам на второй вилке установки 9. Обе половины металлической формы захватывают, поднимают, кантуют на 180 и передают на прямую ветвь рольганга, затем они поступают на установку 1, а из печи выдают очередную пару половин металлической формы.На установке 1 в гнезда обеих половин металлическоц формы вводят модельные комплекты и на их рабочую поверхность цескодувным способом наносят облицовочный слой, после отверждения которого производят протяжку модельных комплектов, а облицованные металлические формы кантуют на 180 " помощью установки 2.После осмотра скантованных металлических форм в цих проставляют стержни и с помощьюстацовки 3 осуществляют сборкч металлических форм.Собранную металлическую форму перемещают по рольгангу к расцаровщику 4, по пути к которому производится заливка мгталла ц кристаллизации отливки. Металлическую форму стаскивают с распаровщика ца поперечный рольганг, разбирают, из нее выталкивают от ливки и облицовку, осуществляют очистку отостатков облицовки, кантовку верхней половины формы и передачу обеих половин металлической формы на возвратную ветвь рольгацга. Первой из распаровщика выходит нижняя 10 половина металлической формы, которую спомощью подъемцика 5 передают ца верхнюю нить печи 6, а верхняя половина формы поступает ца нижнюю нить печи 6. В печи 6 верхнюю и нижнюю половины формы, имею щие разную температуру после выдачи их израспаровщика 4, подогревают или охлаждают до первоначальной заданной технологией температуры.20Предмет изобретения1. Поточно-механизированная линия получения отливок в облицованных металлических 25 формах, содержащая установку для нанесенияоблицовочной смеси на рабочие поверхности фор с обогреваемыми моделями, кантователь облицованных форм, установку для сборки облицованных форм, распаровщик, печь для наЗ 0 грева форм, приводной рольганг, состоящийиз прямой и возвратной ветвей, установку для кантовки и передачи форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемника, отличающаяся тем, что, с З 5 целью обеспечения возможности регулирования температурного режима форм. с различной вместимостью жидкого металла, печь для нагрева форм встроена в замкнутый технологический поток линии, выполнена двухниточной с раздельной регулировкой температурного режима каждой нити ц снабжена устройством для охлаждения форм.2. Линия цо и. 1, отличающаяся тем,что нагревательные элементы и форсунки для подачи охлаждающего агента в печи для нагрева форм смонтированы в сменных кассетах и установлены в чередующемся порядке.Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1337/3 Изд.1278 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5