Пресс-форма для литья под давлением

Номер патента: 305952

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Клименко, Кострица, Лесюис, Михайленко

МПК: B22C 3/00, C10M 173/02

Метки: давлением_bcecoj2_, литья, металлов, пресс-форм, смазка

...ВБодят углекислый калий. Смесь перемешивают до получен;я однородной массы, после чего ВВодят Вторичные алкцлсульфаты, коллоидцый и черный графит, затем с;,есь снова пере- :ешиБ 210 т до Гох 10 Генпз 2 Ц 111. ГотоВая к мп 01- ребленшо смазка должна быть однородной с плотнос 1 ью 1,5 - 1,7 г/2.;.". Колцчестно воды В см 23100 реГулцруется для Г 10 лучсция ко 1 спстеп 11 и последцей, удобной для нанесения на поверхность цре; с-формы.Способ при мсцецця,Смазку на пресс-форму можно наносить кистью из Ветоши 1 ли эффектппцеест(1 ПОВ ленным ца машине пуг.Бернзатороа.При нанесении смазки кистьО Б отдель 1 ый сол д,сГ 21.2 Бл:Баевы для удобстпа р 2001 ьпресс-форме, з бака ОтбраОт 2,0 - 2,5 кг одцорсдцой смазки. Температура р 200 че 1...

Номер патента: 1058712

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Губина, Мурашов, Погодин, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, низким, форма

...толкателем требуется уженезначительное усилие 2 .Данная конструкция форьы не обеспечивает при выталкивании отливкикакого-либо выигрыша в силе: усилиевыталкивания всегда равно усилию,развиваемому гидроцилиндром. А поскОльку при литье пОД низким давлением движение верхней плиты .с полуформой и выталкиваЪие из последнейотливки осуществляется одним гидроцилиндром, это приводит к увеличениюразмеров гидроаппаратуры и мощностипривода,Цель изобретения - повышение усилия выталкивания отливки иэ верхнейполуформы.Поставленная цель достигаетсятем, что форма литья под низким дав лением с двухступенчатой системойвыталкивания, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу,включающую упорную плиту, плитукрепления, съемную плиту первой...

Номер патента: 541583

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Мужецкий, Печеный

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким, форма

...- узел 1 на фиг, 1,Форма для литья под нодержит нижнюю 1, верхестройство 3 для вени формы, установленное на верхнейэлектромагнита .и имеющую отверстие электроды 8, установленные в верхней части рабочей полости формы и замыкающие электрическую цепь электромагнита, Электроды изолированы от тела формы б изоляторами 9 и .имеют регулировочные гайки 10, Заслонка 7 связана с пружиной 11 возврата ее в исходное положение.При заполнении формы расплавленным металлом воздух .и газы, образовавшиеся от сгорания связывающего вещества стержней уходят через конусный канал корпуса 4, устройства 3.Заливаемый снизу металл по достижении электродов 8, выступающих в полость формы, замыкает электрическую цепь электромагнита 5, который срабатывает и втягивает...

Номер патента: 422763

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Гилевич, Фое

МПК: C10M 103/04

Метки: давлением, литья, металлов, пресс-форм, смазка

...алюминиевых сплавов под давлением ца водной или масляной осцовс. Недостатком известной смазки ца водной основе является образование в полости формы водяного пара, который взаимодействует с алюминием с образованием окиси алюминия и свободного водорода, Выделившийся водород в значительной степени поглощается жидким металлом, что вызывает газовую пористость в отливках. При использовании известной смазки на масляной основе или ца осцове окисленного петролатума газовую пористость вызывают газы, в частцости СО Х водяные пары, образующиеся при сгорании масел и других органических веществ, например петролатума, парафина.С целью устранения указанного недостатка предложено в качестве смазки для пресс-форм 1 итья металлов под давлецпем использовать...

Номер патента: 1139559

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Баринова, Букштейн, Ляпустин, Максимов, Микотин, Сальников, Трякин

МПК: B22C 3/00, C10M 111/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, медных, преимущественно, пресс-форм, смазка, сплавов

...дляпресс-форм литья,с кристаллизациейпод давлением, содержащая 100 мас.Хтехнического воска СЗ .40Недостатки известной смазки - низкие антифрикционные свойства при1100-1120 оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количествазадиров на поверхности пресс-формы, 45понижение качества поверхности отливок, Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причемпрямой контакт отливки с формой приприложении давления вызывает повышенный износ Формы.Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме иповышение стойкости пресс-форм, 55Указанная цель достигается тем,что смазка для пресс-форм литьяпреимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск,...