Установка для сварки тонкостенных спиральношовных труб

О П И С А Н И Е (и) 422493,ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советснит.СоциалистическихРеспубликГасударственный квинтет Совета Мнннстров СССР па делам нзооретеннй и открытий05.04.74, БюллетеньДата опубликования описания 27.09 72) Авторы изобретени В. Ф. Лукашов, А. М. Брюханов и А. С. Богданов Заявител СВАРКИ ТОНКОСТОШОВНЫХ ТРУБ 54) УСТАНОВКА Д СПИРАЛ1 Х едлагаемое коррек а фиг. 2 - вид п иг. 3 - продольны Изобретение относится к сварке встык без присадочного материала особо тонкостенных труб, лент, оболочек и может быть осуществлено на предприятиях, занимающихся производством сварных особо тонкостенных гибких металлических рукавов, компенсаторов, силь- фонов, оболочек.Известна установка для сварки тонкостецных спиральношовных труб, содержащая две параллельно расположенные оправки, каждая из которых связана с соответствующим копиром, и корректирующее устройство с блоком управления.Однако в известном устройстве угловое перемещение от корректирующего устройства получает только один копир, что недостаточно для оптимального плотного удержания стыка свариваемых кромок.Цель предлагаемого изобретения - повышение качества свариваемого изделия. Для этого корректирующее устройство выполнено в виде штока, кинематически связанного с блоком управления и воздействующего на жестко установленный на одном из копиров рычаг, при этом оба копира связаны между собой с помощью шарнирно закрепленной на них регулируемой тяги.На фиг. 1 изображено пртирующее устройство; н о стрелке А ца фиг. 1; на ф й разрез по Б - Б на фиг. 2. Датчик 1 со щупом 2 связан с блоком управления 3. Блок настройки 4 соединен с блоком управления 3, который подает команды, связанные с переменными оборотами электро двигателя постоянного тока 5 ц контролемпостоянных оборотов электродвигателя 6. Эти электродвигатели через суммирующий механизм 7 управляют штоком 8 с контактным элементом - шариком 9, контактирующим с ры чагом 10, жестко соединенным с копиром 11.Угловой разворот рычага 10 ограничивает регулируемые упоры 12. С копирами 11 и 13 жестко скреплены одним концом рычаги 14 и 15, а другим концом они соединены шарнирно 15 с регулируемой по длине тягоц 16. Копцры 11и 13 контактируют с секторами 17 и 18 обеих оправок 19 и 20.После настройки оправки 19 ц 20 получаютвращение с одинаковыми ц постоянными обо ротами - пь Копиры 11 и 13 воздействучотсвоими винтовыми поверхностями на подпружиненные в осевом направлении сектора 17 и 18, которые, вращаясь вместе с оправками 19 ц 20, перемещаются с одинаковой скоростью 25 возвратно-поступательно вдоль осц сварпваемой трубы 21. Копиры 11 и 13 выполнены так, что заставляют двигаться медленно вперед все сектора за исключением, соответственно копиром, одного, который быстро возвращается на зад вне зоны контакта со сварцваемой трубой21, т. е, между оправками 19 и 20. Затем возвратившийся сектор вновь медленно движется вперед, а назад возвращается очередной сектор. Таким образом, в любой момент времени все сектора 17 и 18 по полуокружностям оправок 19 и 20 прижаты к свариваемой трубе 21 и двигают ее вперед. Исходная лента поступает в зону сварки и сваривается в трубу 21 аргоно-дуговой сваркой. Сваренная труба 21 прочно сцепляется с секторами 17 и 18. В процессе свертывания ленты в трубу 21 щуп 2 скользит по торцу ленты. В случае нахлеста свариваемых кромок (кромки должны плотно прижиматься друг к другу, составляя по толщине единое целое) рычаг щупа 2 отклоняется в одну сторону, а при разошедшемся стыке - в другую. Перемещения рычага щупа 2 воспринимаются датчиком 1, который с помощью блоков управления 3 и настройки 4 управляет переменными за счет рассогласования от команды датчика оборотами и. + Лп, электродвигателя 5, а блок настройки контролирует постоянные обороты п электродвигателя 6. За счет разности оборотов электродвигателей 5 и 6 через систему червячных и резьбовой передач суммирующего механизма 7 шток 8 с контактным элементом 9 получает возвратно- поступательные движения. Контактируют элемент 9 и рычаг 10 за счет разворачивающего копиры 11 и 13 момента, действующего в направлении вращения оправок 19 и 20 за счет угла подъема винтовой линии рабочей поверхности копиров, контактирующей с секторами 17 и 18. Регулируемые упоры 12 ограничивают угол разворота копиров 11 и 13 вокруг своей оси. Шток 8 с контактным элементом 9 воспринимает весь разворачивающий копиры 11 и 13 момент. За счет возвратно-поступательного движения штока 8 с контактным элементом 9 через рычаг 10 копир 11, а через рычаги 14 и 15 с общей регулируемой тягой 16 копир 13 получают дополнительный синхронный в ту или иную сторону разворот, За счет этого убыстряется или подтормаживается возвратно- поступательное движение секторов 17 и 18, 5 что в конечном итоге увеличивает или уменьшает осевую подачу свариваемой трубы 21, приводя стык свариваемых кромок к номинальному значению, Лента, подаваемая для сварки труб 21, находящаяся в проводке (на 10 фиг. 1 не показана) остается неподвижной внаправлении, перпендикулярном подаче ленты, а перемещения сваренной трубы 21 относительно свободной (от проводки до точки сварки) части подаваемой ленты приводят 15 стык свариваемых кромок к номинальномузначению.При переходе с одного диаметра свариваемой трубы 21 на другой изменяется межцентровое расстояние между оправками 19 и 20, 20 а, следовательно, удлиняется или укорачивается общая регулируемая тяга 16 и перестраиваются регулируемые упоры 12 па измененный дополнительный угол разворота рычага 10.25Предмет изобретенияУстановка для сварки тонкостенных спиральношовных труб, содержащая две параллельно расположенные оправки, каждая из 30 которых связана с соответствующим копиром,и корректирующее устройство с блоком управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества свариваемого изделия, корректирующее устройство выполнено в виде 35 штока, кинематически связанного с блоком управления и воздействующего на жестко установленный на одном из копиров рычаг, при этом оба копира связаны между собой с помощью шарнирно закрепленной на них регу лируемой тяги.