Устройство для центрирования и сборки под сварку соединяемых труб

,Ж, 1812039 3 К 37/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(21) 4790849/08: : (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ (22) 12,02,90 : : И СБОРКИ ПОД СВАРКУ СОЕДИНЯЕМЫХ (46) 30.04,93. Бюл, М 16:, : . ТРУБ(71) Мурманская лаборатория. Центрального (57) Использование изобретенйе относится научно-исследовательского и проектно-кон- к трубопроводным приспособлениям, наструкторского институтаморскогофлота . пример, применяемым в судоремонте, и (72) С.А.Скоморохов и Р.А,Федотов: . предназначено дляработы на любых участ- (56) Эльяш М.Л, Механизация трудоемкйх кахтрубопроводов, включаяучасткисрадипроцессов при монтаже технологйческого усами гиба и разветвлениями. Сущность оборудования и трубопроводов, М.: Строй- изобретения; устройство состоит из разьиздвт, 1987, с. 63. емных скоб, центрирующих планок и стягиСмирнов Г.М, Монтаж .трубопроводов вающе-растягивающего устройства.тепловых электростанций. М.; Энергия, . Стягивающе-растягивающий элемент шар,с,241., нирного типа имеет несколько степенейСправочник.по специальным работам, свободы, Малогабаритные разъемные ско Подред.Е.Я.Никольскогоидр.ч.2,МИзд-, бы, на внутренней поверхности которых во литературы по строительству, 1964, с. имеется резьбовая канавка, обеспечивают309,.,:,надежное сцепление с трубой при работе вПатент США ЬЕ 4750662, кл, В 23 К 37/04,разнообразных затесненных условиях, Тал 1988. : .,реп стягивающе-растягивающего элементаявляется быстросъемнйм и быстроперена- Ялаживаемым за счет смены шпилек разной длины. В устройстве применены центрирующйе планки. 4 ил.00 Изобретение относится к трубопроводным приспособлениям, применяемым, например. в судостроении и судоремонте для сборки и сварки труб преимущественно из сталей аустенитногои перлитного классов,Цель изобретения - выполнение стягивающе-растягивающего элемента с обеспечением возможности поворота, снижение трудозатрат при сборке и работе устройства, устранение проскальзывания скоб по ок-. ружности трубы, расширение области применения устройства. Это достигается тем, что взамен известного устройства, состоящего из стя.гивающе-растягивающего элемента, выполненного без возможности обеспечения поворота. и двух скоб, центрирующих болтов; установленных в подвижных опорах, предложено устройство состоящее из разъемных скоб, на внутренней поверхности которых выполнена резьбовая канавка, центрирующих быстроперезакрепляемых планок, стягивающе-растягивающего элемента шарнирйого типа; выполненного с40 50 55 возможностью поворота, имеющего двестепени свободы, в состав элемента входятбыстросъемные и быстропереналаживаемые талрепы, Талрепы и центрирующиепланки устанавливают в различных местахпо многовариантной схеме.На фиг, 1 и 3 изображен общий видустройства; на фиг. 2 - узел раскреплениятруб; на фиг, 4- схема установки устройствадля центрирования и сборки под сварку соединяемых труб с различными радиусамигиба,В состав предлагаемого устройства входят разъемные скобы 1 с резьбовыми приварышами 6, стягивающе-растягивающийэлемент, центрирующие планки 8 с отжимными болтами 7.Стягивающе-растягивающий элементсостоит из шарнира упорного, на которомкрепят быстропереналаживаемый и быстросъемный талреп 2.Шарнир упорный состоит из поворотной вилки 5, вкладыша 3 и болта 4.Предлагаемое устройство работает следующим образом,На ответных частях стыкуемого трубопровода крепят разъемные скобы 1, половинки которых обжимают двумя болтами 9 сгайками 10 (по одному болтовому соединению с каждой стороны).Стяжку-растяжку труб производят быстросъемными и быстропереналаживаемымиталрепами 2, установленными. на разъемных скобах в местах, удобных для работы.Быстрое переналаживание талрепов 2 производят за счет смены шпилек разной длины.Центрирование труб производят центрирующими планками 8, установленнымипод болты 4 поворотных вилок 5,Центрирование осуществляют болтами7, ввернутыми в центрирующие планки 8,расположенные на скобах в местах расцентровки труб,Пример конкретного использования устройства в период замены забойных участков на трубопроводах 1, 2, 3 очередейатомных энергетических установок,Перед вырезкой забойных участков трубопровод надлежит зафиксировать разъемной скобой 1 и талрепом 2 аналогично фиг.2. На участках, где существуют конструктивные и тепловые натяги, разъемные скобы 1устанавливают в районе пружинной подвески, фиксируют их талрепом 2, закрепляясь. за.фундамент подвески,После разделки кромок под сварку труборезательными и кромкообрабатывающими машинами типа Амур", "Уссури"производят сборку под сварку на подкладном кольце, для чего производят установку разъемных скоб на стыкуемых трубах. Раэьемные скобы закрепляют на трубах, зеркально совмещая поворотные вилки 5, и 5 обжимают двумя болтами 9 и гайками 10.При наличии на трубопроводе тепловыхи конструктивных натягов, трубопровод приводят в свободное состояние, демонтируя талрепы подкрепля:ощие разъемными "0 скобами трубопровод, приводят в свободное состояние пружину ближайшей подвески трубопровода, Для определения тепловых и конструктивных натягов трубы центрируют, для чего со стороны расцентри рования в вилках 5 демонтируют вкладыши3, под болты 4 устанавливают центрирующие планки 8 и отжимными болтами 7 производят центрирование труб, разметку резов с учетом конструктивных и тепловых 20 натягов, демонтаж устройства, обработкукромок под сварку труборезательными и кромкообрабатывающими машинами.После выполнения резов производятмонтаж разъемных скоб, на скобы в удобных местах для работы устанавливают два юлрепа 2. Для установки подкладного кольца производят раздвижку труб растягивающестягивающим элементом, состоящим из деталей 2, 3, 4, 5, После установки 30 подкладного кольца в разделку под сварнойшов трубопровода производят стяжку труб растягивающе-стягивающим элементом, состоящим из деталей 2, 3, 4, 5, одновременно производят центрирование центрирующи ми планками 8 с отжимными болтами 7,обеспечивая необходимый зазор в конусной поверхности между трубой и подкладным кольцом равный 0,0,2 мм, при этом, в зависимости от ситуаций, могут быть установлены дополнительные талрепы 2 или центрирующие планки 8. После наложения сварочных валиков центрирующие планки 8 демонтируют при температуре сварочного валика не более 50 градусов по Цельсию, а "5 вместо них устанавливают вкладыши 3 и талрепы 2. Для удобства проведения сварки и предотвращения трещин в сварном шве производят перестановку талрепов 2 шагающим способом. Перестановку талрепов 2 производят при температуре сварного шва не более 100 градусов по Цельсию. После сварочных работ и остывания сварного шва до температуры не более 50 градусов поЦельсию демонтируют талрепы и разъемные скобы и центрирующие планки. Предлагаемое устройство многофункционально, обеспечивает монтажно-сварочные операции не только на прямолинейных участках, но и на участках с различнымирадиусами гиба трубопровода в затесненных условиях.Предлагаемое устройство позволяет выполнять работы в местах разветвления труб, в затесненных условиях, раскреплять трубопроводы, используя детали устройства (см, фиг, 2), закрепляясь к соседнему оборудованию, трубопроводам и переборкам.Надежное сцепление разъемных скоб с трубой достигнуто за счет конструктивных и технических решений (оптимальных размеров и выполнения на внутренней поверхности скоб резьбовой канавки). Наличиерезьбовой канавки в разъемных скобах создало условие надежного контакта с трубой.Данное техническое решение обеспечило высокое качество сварных соединений на трубопроводах атомных энергетических установок,Испытания предложенного устройства показали, что.создано удобство проведвния работ, расширилась область применения устройства, снизились трудозатраты на производство монтажно-сварочных работ.Формула изобретения 5 Устройство для центрирования и сборкипод сварку соединяемых труб, содержащее фиксирующие элементы, выполненные в виде разъемных скоб, растягивающе-стягивающий элемент в виде регулировочных 10 винтов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества сварных швов трубопроводов с различными радиусами гиба путем обеспечения удобства в работе в затесненных условиях, оно снабжено шар нирными упорами, закрепленными на скобес возможностью поворота вокруг своей оси, центрирующей планкой, свободно установленной в шарнирных упорах, и талрепом, шарнирно закрепленным в шарнирных упо рах, а регулировочные винты - в центрирующей планке.1812039 Составитель С,СкомороховТехред М,Моргентал Корректор Г,Ко Редактор. оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 каэ .1550 Тираж " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5