Способ очистки углеводородов

АТЕНТ НА 1 мак чъюзсц жиФкътмч . 4 ВфйЩ ОГИСАИИЕ пособа очистки углеводородофирмыХимическая Ком евИег йпс 1 Нав 1 асЬег СЬе США, заявленному 14 янвсслер рапу), года К патенту ин-ио и Гассдахер" К г. Ньв-Иорке,панйя в 1 са 1 С аря 19 Карл йствительный О ви 935 года.еврзля 1985 че патента опубликовано 28 ревраля а распространяется иа 15 лет от 28 тся. ПО этим пример, для честве горюать содержа- чтобы сделать практическирые современем Осмаливаюпричинам приходится, нгазолина, служащего в качего для моторов, уменьюние в нем таких веществ,продукт постоянным иприменимым,Высокосортный газолинсредством проведения егорасплавленный натрий. Пдуктц, образующиеся приаиии, скоро накопл одер- про- рассткн углеводородов от с у соединений известно х в жидкой фазе через е щелочиые металлы, их альгамы.аемый способ рафиниро ОДОВ СОСТОИТ В ТОМ, ЧТО приводятся в соприко образном состоянии с н прерывно проводимыми рафинирования распла очными металлами или л получают попаров через бочные про таком рафи ются в рас пиров плавленной массе и делают ее ной задолго до того, как об чество натрия израсходовано, на практике приходится за гораздо больше натрия, чем это было ожидать теоретически, щиеся при рафинировании полимеризоваиные продукты стоять из более или менее органических соединений, а неорганических и органическ пений серы н натрия. Их сос деляется происхождением, сор авами, содержалы, или же амауглеводороды мосхождения; они иполучены при ипри крэкировант. п.ированные углевобычно не примсодержат такие всоединения серуглеводороды,рвятным запахом шими ше-льгамами.гут бытьорут, яа-ереговкеии углесями их, спл лочные метал Очищаемые любого прои пример, быть сырой нефти ВОДОРОДОВ ИНе рафин или их смеси так как оии как например насыщенные обладают иеп одор оды еняются, ещества ы и некоторыеи котоДля очи жащих сер иускание и плавленны вы или амПредлаг углеводор водороды иие в пара рывно или сосуд для ными щел вания гле- снове- епречерез влен- сменеактившее кояитак что трачивать го можне Образувпобочные могут сосложнык также ив их соеиитав опретом исэ очистке углеводород или смесь угле-ф, Способ о н. 1, отлнчаюкнл. ем, водородов пропускают в парообразномчто применяющийся для очистки металл виде через расплавленные щелочные, заменяют по мере использования новмм металлы или смесь их, сплав или амаль-периодически или иепрерьио,гаму.проводку 22 с краном 24 к сепаратору 20 или через кран 25 и провэдку 23 к сепаратору 21. Сепараторы снабжены термометрами 26 и 27, фильтрами 28 и 29 (например, мелкая железная сетка), а также патрубками 30 и 31 с кранами 32 и 33, через которые выпускается фильтрованный металл, вновь подводимый затем к резервуару 7 для дальнейшей работы. Сепараторы снабжены также патрубками 34 и 35 с кранами 36 и 37 с целью подводить инертные газы, например, азот, в пространство над фильтрами; это необходимо в тех случаях, когда на поверхности фильтров скопляется столько побочных продуктов, что процесс фильтровани. начинает замедляться, В таких случаях приходится при работе, например, с сепаратором 20 на короткое время закрыть кран 24 иоткрыть кран 36 для введения азота, благодаря чему над фильтром возникает небольшое избыточное давление и фильтро вание ус к оря ется, Кран 36 тогда закрывают, а кран 24 открывают, чтобы подвести к фильтру свежую смесь, после чего вновь усиливают давление тем же самым способом. Все части аппаратуры, приходящие в соприкосновение с щелочным металлом, должны иметь температуру, превышающую температуру точки кипения металла, дабы он мог легко течь. Если сосуд со щелочным металлом, реакционный сосуд и сепараторы расположены внутри печей, то отдельные соединительные проводки можно так соединить с печью, чтобы даваемое ею тепло шло на нагревание этих проводок; можно также нагревать трубы и посредством особых электрических нагревателей.Доступу воздуха к щелочному металлу следует препятствовать, так как в противном случае металл окисляется, и окислы мешают течению щелочного металла через трубы и, кроме того, неблагоприятно отзываются на работе сепараторов, не говоря уже о том, что при доступе воздуха имеют место потери щелочного металла,П р и и е р. В качестве щелочного металла был применен натрий. Резервуар 7 для натрия состоял из трубы длиною около 15 см и диаметром в 4 с и,. Реакционным сосудом служила железная труба, длиною около 23 с.м и диаметром в 10 см. Труба 17 была так расположена, что в ней находилось около 1 - 8 см натрия. Фильтры со стояли из небольших прямоугольных железных сосудов с железной тканью в качестве фильтрующего вещества. Трубы между резервуаром 7 и реакционным сосудом 5, а также между реакционным сосудом и фильтрами 20 и 21 были снабжены наблюдательными окнами.В систему было введено 1933 г натрия, находившегося отчасти в резервуаре и отчасти в реакционном сосуде. Реакционный сосуд нагревался газовой горелкой, температура натрия в нем держалась в пределах 230 - 250. Точно так же фильтры и резервуар 7 с запасом натрия подогревались горелками, Труба между резервуаром и реакционным сосудом была так расположена, что нагревание ее происходило от того же самого источника тепла, Равным образом и температура трубы между реакционным сосудом и фильтрами поддерживалась выше точки плавления натрия.Установка находилась в работе 21 час, в течение какового времени через реакционный сосуд было пропущено 44,1 литра жидкого, полученного при крэкировании газолина, превращенного в п ар о образное состояние, со средней скоростью 2,13 литров жидкости в час. Отношение скоростей течения жидкого натрия и газолина равнялось таким образом 0,29. Получено было 42,41 литра газолина высшего качества.В течение этого опыта натрий, выходивший из фильтра, собирался и вновь подводился к резервуару 7.Наилучшие результаты получаются, когда щелоч ный металл течет через реакционный сосуд непрерывно, Можно, однако, работать и с перерывами и через известные промежутки времени подводить свежий щелочный металл, причем также получаются достаточно хорошие результаты. Предмет патента,1, Способ очистки углеводородов,отличающййся тем, что подлежащий