Способ определения допустимой скоростирезания при механической обработкеметаллов со снятием стружки

) 418278 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респубпик(32) ПриоритетОпубликовано 05.03.74. Бюллетень М 9Дата опублшсовацпя описания 02.08.74 осударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 621,7.08 (088.8)(53) УД ВПТ6 М(1 72) Авторы изобретения М, М. Ламм, 1 О. ф, Ко А. Н. Цейтлин и раинский заочный политехниче мотор ныи. Г. Абатуровий институт и Куйбышевсзавод 1) Заявител ЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБО КЕО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ(54) СПОСОБ ОПРЕД РЕЗАНИЯ ПРИ МЕТАЛЛОИзмеряют сомента и по укаданной пары:инструмент, выТ, постоянныхцриц 51 том критдо,пустимую скинструмента всодной марки цКоэффцциепстепени опредсцых испытанийрабат ывяемыймента проводянахождения зав бствеппую термо-э,д.с. ицструзаццой выше формуле для заобрабатываемый материал - брадного значения стойкости лубице резания 1, подаче 5 и рии затуплеция определяют рость Г резания для каждого ей партии, изготовленного из струментальцого материала.С. и величины показателей яют по результатам стойкосткоторые для даццой пары: обматсрцал - материал ццструодиц единственный ряз для цсп мостиС В дальнейшем допустимую скорость резания;каждого инструмента определяют ца основании результатов измерения величины его собственной термо-э.д.с. без выполнения стойкостных испытаний. Проведены испытания ца стойкости резанием твердосплавными пластинами марки ВК 6 М, взятых из одной партии.В качестве обрабатываемого материала использовался сплав ХН 77 ТЮР. Пластинки имели геометрию: у=9; а=12, Х=О; ср=45; с(.,;=15, г=0,2 мм и крепились механическим способом в специальной державне,Сс= соп корость резания; трумецта; термо-э.д.с. ицс- допустимаяТ - стойкость и(с 7 с - собственнаямента;С - постоянная;т,г -- показатели- глубина рез5 - подача. гд 2 с епени 30 Изобретение отцосизся к станкостроецию, Известны способы определения допустимой скорости резания при механической обработке металлов,со снятием стружки с помощью стойкостцых испытаний.Однако эти способы длительные, трудоемкие и це учитывают рассеивания по режущей способности у отдельных инструментов. Кроме того, инструмент, который подвергался испытаниям, нельзя использовать для дальнейшей работы без переточки. Испытывать же таким образом кяждыц инструмент практически невозможно.С целью оптимального использования режущих свойств инструмента и повышения производительности труда в предлагаемом способе используется зависимость между допустимой скоростью резания инструмента и его собственной термо-э.д.с,(51) М. Кл. В 23 Ь 2510 Г418278 40 50 Собственная термо-э.д.с. пластин марки ВК 6 М измерялась, прибором, содержащим гальванометр и два электрода, один из которых имел температуру 20 С, а второй - 200 С. Регистрация термо-э.д.с. (Ус) производилась в момент контакта электрода с контролируемой пластинкой. Для испытаний отбирались пластины с разной собственной тсрмо-э.д.с,Сплав ХН 77 ТЮР обрабатывался резцом с пластинкой марки ВК 6 М (цмевше 11 собственное значение тсрмо-э.д.с, Е,с, при постоянных значениях глубины рсзацця / 0,5 мм и подачи 5= - 0,1 мм/об ца разных скоростях резания Г 1, Р 2, , 1, и определялись величины стойкости Т 1, Т 2,Тп.За критерий затуплеция принимался износ пластин по задней поверхности, равный 0,25 мм.Полученные данные наносились на график в системе логарифмических координат Т - 1, по которому определялись коэффициент С и показатель степени т в формуле17 61Стп Аналогичные испытания проведены для других пластин из данной партии, по имевших собственные значения термо-э.д,с Ус,Ус,По полученным данным построен график в системе логарифмических координат- У найден коэффициент С и показатель степени г в формуле сПосле этого по полученным частным формулам определяют коэффициент Св формуле1= тс которая для принятых условий имеет вид41,5 101 с- то,з 1. цЛсНа чертеже приведен экспериментальный график зависимости скорости резания Г от собственной термо-э.д.с Ус пластин прц,постоянных Т, 1 и 5.После получения вышеуказанной зависимости допустимую скорость резания при обработке сплава ХН 77 ТЮР для каждой,конкретной пластинки ВК 6 М определяют только поданным графика. Для этого измеряют термоэ,д.с. нужной пластинки и находят допусти 5 мую скорость резания с помощью графика безвыполнения стойкостцых испытаний.Как видно из чертежа пластины ВК 6 М ссобственной термо-э.д.с. 68,4 рР/град имеютскорость резания Г=-42,6 м/мин, а пластины10 с термо-э.д.с. 61,6 рР/град - скорость 75 м/мин,т. е. ца 76% большую,Предлагаемый способ позволяет сортировать режущий инструмент по допустимой скорости рсзани 51, В результате чего возможно15 без дополнительных затрат увеличить производительность обработки за счет повышениярежимов резания, Кроме того, данный Опособпозволяет выполнить контроль режущего инструмента в процессе изготовления и це до 20 пустить попадание низкокачественного инструмента на рабочие места в цеха основногопроизводства. Предмет изобретения 1. Способ определения допустимой скорости резания цри механической обработке металлов со снятием стружки с,помощью стой- костных испытаний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 30 что, с целью оптимального использования режущих свойств инструмента и повышения производительности труда, измеряют собствеццую термо-э.д.с инструмента и по величине термо-э.д.с. и данным стойкостных испы таний определяют допустимую скорость резания расчетным путем.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ющий с я тем,что допустимую скорость резания определяютпо формуле где 1 - допустимая скорость резания;Т стойкость инструмента;Сс - собственная термо-э.д.с. Инструмента;С- и О с т О 51 ц н а я;п 1, г - показатели стспсцц, опредсляемыеиз стойкостцых испытаний прп любом значении Т.Заказ 1861/1 О Изд.557 Тираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., 4/5Типография, пр Сапунова, 2