417268

417268 Союз Советскии Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ, Кл. В 241 33Заявлено 20.17.1970 ( 1430412/25 с присоединением заявкимитетПриосссрннй О луб итет Государственный кСовета Министровоо делам изооретн открытий 621 923 6(088 8 иковано 28.11,1974, Бюллетень8 публикования описания 22 Т 11.1974 Авторизобретения. Б. Ададуро инградский ордена Ленина политехнический институ им. М. И. Калинина аявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕНТА 2 Изобретение касается режущих инструмен. тов и предназначено для заточки и доводки на заточных станках цилиндрических и торцовых зубьев.Известно устройство для заточки зубьев инструмента, на основании которого смонтирована подставка с корпусом, шпинделем и механизмом винтовой подачи инструмента.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.Это достигается тем, что механизм винтовой подачи инструмента выполнен в виде копирного цилиндра с несколькими сквозными винтовыми пазами разного шага, по одному из которых движется съемная поводковая рукоятка, жестко связанная со шпинделем,11 а фиг. 1 изображено предлагаемос устройство, вид спереди; на фиг. 2- - то жс, вид сбоку; на фпг, 3 -- то же, внд сверху.Устройство имеет основание 1, подставку 2 с кроппгтсйнами 3 и прижимными губками 4, корпус 5 с цапфами 6, закрепленными в подставке, копирный цилиндр 7, делптельное кольцо 8, шпиндель 9 с защитным колпаком 10, съемную поводковую рукоятку 11, фикса- торную защелку 12 и стопорные винты 13, 14и 15.Основание 1 служит для закрепления устройства на столе универсально-заточного станка. На подставке 2 с кроннттейам 3 крепитсяприжимными губками 4 корпус 5 посредством цапф 6.На подставке имеются два угловых лимба(на чертежах не указаны), Один лимб находится в горизонтальной плоскости на нижней части подставки 2. Он проградуирован на 360 и предназначен для отсчета угла поворота подставки 2 с корпусом 5 по вертикаль ной оси. Второй лимб находится на кронштейне 3 напротив цапфы 6, имеющей нониусную риску. Он проградуирован на -+30 и предназначен для отсчета угла поворота корпуса 5 по горизонтальной оси.1; Копирный цилиндр 7 имеет на свободномконце несколько сквозных пазов, выполненных по винтовым линиям с разными углами к геометрической оси цилиндра, например, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45. Величины углов па клона пазов маркированы цифрами. Этп пазывыполняют роль копиров, обеспечивающих сложное возвратно-поступательное движение шпинделя 9 с инструментом во время заточки последнего. Шпиндель 9 служит также для 25 установки и крепления затачиваемых инструментов и связан с копирным цилиндром 7 при своем движении во время работы устройства поводковой рукояткой 11. Эта рукоятка съемная. Она вставляется в один из пазов копирпого цилиндра 7, соответствующего углу наклона винтовых зубьев к оси инструмента, ввинчивается до упора в шпиндель 9.Внутренний конус Морзе5 шпинделя 9 позволяет через переходные втулки устанавливать любой стандартный инструмент или оправку с нормальным конусом и закреплять их натяжным болтом (на чертеже не указан). Колпак 10 передней части шпинделя служит для защиты от попадания пыли и абразивных материалов па сопрягаем ые поверхности деталей устройства,На копирный цилиндр 7 одевается сменное делительное кольцо 8 с пазами и закрепляется на нем при помощи стопорного винта 14.Количество пазов на этих кольцах равно количеству зубьев затачиваемых фрез и зенкеров (2, 3, 4, 5 и т, д,) с окружными шагами, установленными соответствующими нормаля,"ми для режущих инструментов или по ГОСТУ 8237-57.Фиксирование делительного кольца 8 с копирным цилиндром 7 при заточке очередного зуба инструмента осуществляется при помощи защелки 12, находящейся па корпусе 5.Установка и контроль устройства на заданные углы при заточке цилиндрических зубьев инструментов производится на цифровой шкале 16, находящейся на копирном цилиндре 7 и нониусной риске 17 на делительном кольце 8.Настрсйка устройства на заданные углыторцовых зубьев выполняется с помощью двух угловых лимбов, рассмотренных выше.При заточке торцовых зубьев для повышения жесткости и неподвижности движущихся частей устройства используются стопорные винты 13 и 15.10 Возвратно-поступательное винтовое движение инструмента в устройстве относительно абразивного или алмазного круга (при закрепленном положении стола станка) осуществляется заточником через поводковую ру коятку 1.Предмет изобретенияУстройство для заточки зубьев инструмен та, на основании которого смонтирована подставка с корпусом, шпинделем и механизмом винтовой подачи инструмента, о т л и ч а ющеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм винтовой 25 подачи ипструменга выполнен в виде копирного цилиндра с несколькими сквозными винтовыми пазами разного шага, по одному из которых движется съемная паводковая рукоятка, жестко связанная со шпинделем,